Plastik Ürünlerin Verimli Üretimi

Döner kalıplama olarak da bilinen döner kalıplama, üç boyutlu plastik ürünler üretmek için kullanılan bir üretim sürecidir.

“Rotomoulding, alternatif plastik şekillendirme yöntemlerine göre önemli avantajlar sunuyor. Malzeme israfını en aza indirir, daha yüksek ürün kalitesine katkıda bulunur ve kısa üretim süreleri üretme maliyetini düşürür. Aynı zamanda karmaşık şekillere ve karmaşık geometrilere sahip ürünlerin üretimini sağlar.”
Orex Otomasyon Departmanında Tedarik ve Lojistik Uzmanı olan Sławomir Kocur açıklıyor.

Döner kalıplama işlemi, teknolojik parametrelere sıkı sıkıya bağlı kalmayı ve üretimin her aşamasında yakından izlemeyi gerektirir.

SHUTTLE-5700 HYBRID, farklı kalıp ısıtma teknolojilerini birleştirir, enerji verimliliğini artırır, sera gazı emisyonlarını azaltır ve proses verimliliğini artırır. Hibrit makinelerin önemli bir avantajı, kalıplama odasını ısıtmak için alternatif olarak güneş panelleri ve rüzgar jeneratörleri gibi yenilenebilir enerji kaynaklarıyla çalışan gaz brülörleri veya elektrikli ısıtıcıları kullanma yeteneğidir.

“Orex tarafından uygulanan hibrit çözümler iklim koruma bağlamında son derece önemlidir. Geleneksel enerji kaynaklarını yenilenebilir olanlarla değiştirmek, sera gazı emisyonlarını azaltmaya ve genel karbon ayak izini azaltmaya yardımcı oluyor.”
Siemens Polonya'da Satış Müdürü Marcin Koter'ı vurguluyor.

Döner kalıplama işlemi, teknolojik prosedürlere sıkı sıkıya bağlı kalmayı ve üretimin her aşamasında parametrelerin yakından izlenmesini gerektirir. Üretim sırasında, toz polietilen içeren uygun şekilde hazırlanmış bir kalıp, fırın haznesinin içinde belirli bir süre boyunca, uygun hızlarda ve dönme yönünde programlanmış değişikliklerle döndürülür. İşlemin doğruluğunu sağlamada önemli bir faktör, uygun kalıplama sıcaklığının sağlanması ve korunmasıdır.OREX SHUTTLE-5700 HYBRID makinesi, her biri 40 kW değerinde 24 ısıtma panelinden ve her biri 1.250 kW gücünde iki brülörden oluşan bir gaz-yağ ısıtma sisteminden oluşan elektrikli ısıtma elemanları ile çalışacak şekilde uyarlanmıştır. Brülörler bir ısı eşanjörüne monte edildiğinden, bu çözüm fırın haznesi içinde temiz hava sirkülasyonu sağlarken hem doğal gaz hem de ısıtma yağı için daha iyi yanma koşulları sağlar.

“SHUTTLE makinesi modern hareket ve konum kontrol sistemleri, PID ısıtma kontrolörleri, hızlı SSR kontaktörleri ve sıcaklık, basınç ve konum sensörleri ile donatılmıştır. Bu, teknolojik süreci tam olarak uyarlamayı, kapsamlı üretim ve teknolojik yetenekler sağlamayı mümkün kılar.”
diyor Sławomir Kocur.

Orex tarafından kullanılan Siemens tabanlı çözümler hassas proses kontrolü sağlar ve bu da daha yüksek ürün kalitesi ve daha verimli üretim yönetimi anlamına gelir.

Herhangi bir üretim hattının önemli bir yönü, personelin yaralanmaya ve ekipmanın hasara karşı korunmasıdır. Orex çözümünde, bu gereksinimler, diğerlerinin yanı sıra Siemens teknolojisi tarafından desteklenen özel güvenlik sistemleri tarafından sıkı bir şekilde gözlemlenir ve denetlenir.

“SHUTTLE makinesinin tüm hizmet ömrü boyunca güvenliği, modern aktif gaz algılama sistemleri, alev dedektörleri, kilitli kilitler ve hareket kilitleri tarafından desteklenen kapsamlı bir dizi cihaz ve güvenlik sistemi ile sağlanır. Özel olarak belirlenmiş ve korunan çalışma alanlarının yanı sıra eğitimli ve güvenlik bilincine sahip işletme personeli ile birlikte makine, güvenli ve modern bir çalışma ortamı sağlar.” diyor Krzysztof Staszek.

Operasyonel güvenliği daha da artırmak için fırın haznesi acil durum egzoz gazı emme sistemi ve ek bir ısı değişim fanı ile donatılmıştır. Ek olarak, makineye erişim, özel proses ve bakım erişim kapılarına sahip bir güvenlik çiti ile güvence altına alınmıştır. Makine, yalnızca operasyonel veya bakım görevlerini yerine getiren yetkili personel tarafından erişilebilen belirlenmiş bölgeleri içerir.

SHUTTLE-5700 HYBRID'in çalışması ve üretim sürecinin izlenmesi dokunmatik ekran kontrol paneli aracılığıyla gerçekleştirilir.

Makinenin ekipmanının önemli bir parçası, entegre iklim kontrollü VX25 kontrol ve dağıtım kabinlerinin yanı sıra VX25 Ri4Power ve RiLine60 güç dağıtım sistemleri dahil olmak üzere Rittal tarafından sağlanan çözüm yelpazesidir.

“Bu çözüm, 6.300 A'ya kadar akım değerlerine sahip uygulamalar için tasarlanmıştır VX25 Ri4Power, güç dağıtımı ve kontrol teknolojisini tek bir muhafaza içinde birleştirir. Kapsamlı modüler sistem, 1'den 4b'ye kadar ayırma şekilleriyle herhangi bir şalt bölümünün hızlı ve esnek bir şekilde uygulanmasını sağlar. Ayrıca ayrı ayrı yapılandırılmış bara bölmeleri, fonksiyonel üniteler ve bağlantı alanlarının oluşturulmasına da olanak tanır.
Rittal'dan Bartosz Kaźmierczyk diyor.

Proje ayrıca her biri 2 kW soğutma kapasitesine sahip dört adet Blue e+ klima ünitesini içeriyor. Her ünite doğrudan bir şalt dolabının kapısına monte edilir. Enerji verimliliğini artırmak için Rittal, klima sistemlerinde yenilikçi hibrit teknolojiyi kullanır. Bu teknoloji, geleneksel bir kompresör tabanlı soğutma sistemini pasif soğutma sağlayan bir ısı borusu sistemi ile birleştirir. Kompresör sadece pasif soğutma yetersiz olduğunda çalışır. Sonuç olarak, çözüm hem daha düşük enerji tüketimi hem de daha az CO₂ emisyonları sağlar.

Yenilenebilir ve düşük emisyonlu enerji kaynaklarına dayalı güç sistemleri de dahil olmak üzere çevre dostu çözüm ve malzemelerin kullanılması, Orex tarafından geliştirilen makinelerin ayırt edici özelliklerinden biridir. Şirketin hibrit çözümlerinin diğer avantajları arasında, özellikle küçük üretim çalışmaları için daha az malzeme israfı ve daha düşük üretim maliyetleri yer alıyor.

Enjeksiyon kalıplama veya pres şekillendirme gibi diğer kalıplama teknolojileriyle karşılaştırıldığında, rotasyonel kalıplama işlemi, malzemeyi bir kalıba zorlamak için gereken yüksek basınçları gerektirmez. Bu özellik, onu tanklar, kaplar ve dış muhafazalar gibi büyük, tek parça ürünlerin üretimi için ideal bir yöntem haline getirir. Ek olarak, döner kalıplama malzeme israfını önemli ölçüde en aza indirir. Fazla malzemenin genellikle kesildiği ve atıldığı rakip üretim yöntemlerinin aksine, rotasyonel kalıplama işleminde kullanılan plastiklerin neredeyse tamamı nihai ürünün bir parçası haline gelir. Bu, daha verimli malzeme kullanımı ile sonuçlanır ve genel üretim maliyetlerinin düşmesine katkıda bulunur.