Skip to main content
Bu sayfa, otomatik çeviri yardımıyla görüntülenmektedir. İngilizce olarak görüntülenmesini ister misiniz?

Akıllı nakliyeciler: Çok kayışlı kontrollü paketleme

Siemens ile birlikte Meypack, yüksek hızlı sürekli ürün aktarımı ve konumlandırma sistemi için bir Akıllı Bant çok kayışlı kontrol çözümü geliştirdi.

Ambalaj müşterileri neden Akıllı Kemeri seviyor?

Bir müşteri yeni bir makinenin performansından o kadar memnun olduğunda ve hemen üç makine daha için bir takip siparişi verdiğinde, makine üreticisi bir şeyi doğru yapıyor olmalı. Bu durumda doğru yapılan şey: Meypack ve Siemens tarafından geliştirilen bir poşet paketleyicide yüksek hızlı sürekli ürün transferi ve konumlandırma için yenilikçi bir çözüm. Çözüm, Siemens'in Akıllı Besleme ve Akıllı Kemer (iBelt) uygulamalarını kullanır. Her iki uygulama da, SIMATIC kontrolörleriyle paketleme makinelerini otomatikleştirmek için özel olarak tasarlanmış, TIA Portal için önceden test edilmiş yazılım kitaplıkları ve fonksiyon bloklarından oluşan kapsamlı bir koleksiyon olan Siemens Packaging Toolbox'ın bir parçasıdır. Bu araç kutusu, standart fonksiyonların kullanılmasıyla mühendislik ve devreye alma sürelerini önemli ölçüde kısaltmaya yardımcı olur.

Temel avantajlar

6x Ürünlere ve makineye karşı daha nazik

iBelt, makinenin sürekli çalışmasını sağlayarak ürünler ve makine üzerindeki hızlanma stresini önceki seviyenin altıda birine düşürür. Bu, ürünler ve makine üzerindeki aşınmayı azaltır.

%50 Daha az bakım

Sürekli hareketli bir sisteme sahip olmak, rulmanlar gibi mekanik parçalardaki aşınmayı önemli ölçüde azaltır. Bu, operatörün normalde bir yıl çalıştıktan sonra yapılması gereken bir bileşen değişikliğini atlamasını sağladı.

%60 Daha fazla çıktı

Ürüne bağlı olarak iBelt, uygulamada büyük değişiklikler yapmadan dakikada 400 ürüne kadar işleyebilir, bu da mühendislik giderlerini azaltırken Meypack'e tasarımda daha fazla özgürlük sağlar.

Kontrol kabini

Fikirden çalışan prototipe

Siemens, Meypack kese paketleyicisi için Akıllı Bant uygulamasını sürekli ürün transferi ve taşıma özelliği ile geliştirdi. Meypack elektrik mühendisi ve otomasyon uzmanı Bastian Schulz, bu gelişmeyi sağlayan girişim bundan önce başladı: “Makine fonksiyonlarımızı SINAMICS S210 sürücülerle uygulamak için Siemens uygulama desteği ile çalışıyorduk. Bu proje için yapılan toplantılar sırasında ürün akışındaki başlangıç ve durmaları ortadan kaldırabilmek için kürek kayışına ürün transferini değiştirebileceğimiz fikri aklıma geldi. Siemens hemen bunun üzerine harekete geçti ve sadece birkaç ay sonra bize Akıllı Kemer uygulamasına dayalı simülasyona hazır bir program sundular. Bu program neredeyse anında çalıştı ve inanılmaz derecede pürüzsüzdü. En başından beri çok beğendik.”

Akıllı Kemeri Test Etmek

Uygulamayı “gerçek” makine mekaniği ile test etmek için Meypack özel bir test teçhizatı inşa etti. “Örnek ürünler ve iBelt uygulaması içeren bir kürek kayışı çalıştırdık ve işlem mükemmel bir şekilde pürüzsüzdü - durma yok, gecikme yok. Bu kadar yüksek aktarım hızlarında bunu asla beklemiyorduk,” diye açıklıyor Schulz. Çoklu kayış kontrolü için SIMATIC Akıllı Bant uygulamasında dikkat çekici olan şey, sürekli beslemeden elde edilen tek tek ürünlerin bir boşaltma konumunda toplanıp gruplanabilmesidir. Yükleme ve boşaltma bağımsız işlemler olarak gerçekleştirilir. Meypack makinesinde, bir kürek kayışı yüklenirken, ikincisi hareket halindedir veya boşaltılır. Bu şekilde, az çok sabit bir tek ürün akışı, tepsilerde paketlenebilen veya sevkiyat ve sevkiyat için sarılabilen çok ürün paketleri halinde gruplandırılabilir.

Dinamik fan kayışı

Yeni sistemin bir müşteri uygulamasında ne kadar iyi performans göstereceği sadece üç ay sonra netleşecekti: Meypack, dakikada 240 poşet hızında 500 g ağır poşetleri paketlemek için bir poşet paketleyici tasarlamak üzere sözleşme aldı. Schulz, “Ağır torbaların ve yüksek hızın bu kombinasyonu oldukça zordu” diyor. Üstüne üstlük, zaman çizelgesi sıkıydı: Projenin sadece altı ay içinde geliştirilmesi ve teslim edilmesi gerekiyordu. “Sıkı programı karşılamak için, çoklu kayış kontrolünü geliştirmemizde bize destek olması için Siemens'i proje ekibine getirdik ve bu gerçekten iyi çalıştı. Eylül ayı sonunda simülasyona hazır programı aldık ve kısa bir süre sonra müşteriyle başarılı bir fabrika kabul testi yaptık.”

Torbalar için Kasa Paketleyici Tepsi Kapağı

Güvenilir performans, gün geçtikçe

Devreye alma da son derece iyi geçti, sadece birkaç küçük hıçkırıkla geçti: “Ayarlamamız gereken bir şey, gerçek dünyada ürünlerin transfer istasyonuna tamamen eşit aralıklarla ulaşmamasıydı, ancak bunu Siemens ile de çözebildik.” Schulz, iBelt çözümünün o zamandan beri “saat gibi” çalıştığını doğruluyor. Sistem, operasyonda önemli ölçüde daha sorunsuzdur, bu da müşterinin de fark ettiği olumlu bir yöndür ve neredeyse hiçbir manuel müdahale gerektirmez. “Ürün kullanımı çok kararlı olduğundan, teknisyenler nadiren parametreleri ayarlamak zorunda kalıyor. Makine her zaman olması gerektiği gibi çalışır, bu da devreye alma sırasında dakikada 240 ürünün belirtilen performansı sunmakla kalmayıp, aynı zamanda bu performansı uzun vadede garanti edebileceğimiz anlamına geliyor” diye ekliyor.

İBelt kullanarak ürünleri darbe olmadan, durma olmadan mükemmel bir şekilde sorunsuz bir şekilde işleyebiliriz. Bu, mekanik parçalar üzerindeki stresi azaltır ve stresi azaltmak aşınmayı önemli ölçüde azaltır.
Bastian Schulz, Elektrik Mühendisi ve Otomasyon Uzmanı, Meypack Paketleme Sistemi Technik GmbH

Büyük yeniden kullanım için küçük ayarlamalar

Bu arada, takip projeleri de devam ediyor, hatta bir hat dakikada daha hafif de olsa 400 torba paketliyor. Bu daha hızlı makineyi otomatikleştirmek için Schulz sadece küçük ayarlamalar yapmak zorunda kaldı: “iBelt dakikada 240 torba ile dakikada 400 torba ile aynı şekilde çalışacak, böylece uygulamayı neredeyse olduğu gibi yeniden kullanabildim. Bu işlevselliği diğer dinamik ürün işleme çözümlerinde de kullanabilirim - örneğin, iki hareket yönü ile kinematikte durmaları ortadan kaldırmak için. Bu, mekanik parçalar üzerindeki stresi azaltır.” Daha az mekanik stres, ilk makinede zaten belirgin olan daha az aşınma anlamına gelir. Normalde bir yıl çalıştıktan sonra yapılması gereken bir bileşen değişiminden kaçınıldı. Schulz, “Bakım aralıklarını daha da uzatıp uzatamayacağımızı göreceğiz” diyor.

Bastian Schulz Meypack Paketleme Sistemleri Teknolojisi GmbH