Yakınlaşan teknolojiler yeni verimlilik kazanımları yaratıyor

Lantmännen Unibake'de çevreci düşünürler ve enerji verimliliğini yenilerken ve iyileştirilirken mevcut üretim makinelerini yeniden kullanmaya ve iyileştirmeye odaklanırlar. CeStek ve Siemens ile verimlilikte %10'dan fazla artış elde ettiler, atıkları azalttı ve üretim makinelerinde daha az aşınma elde ettiler. Çözüm, SIMIT simülasyon yazılımında CAM çalışması ve test edilmesiydi.

Lantmännen Unibaker, dondurulmuş ekmek üretiyor ve dünyanın çoğuna ulaştırıyor. Hatting, Holstebro ve Hasselager'da fırınları bulunan şirket, Danimarka'da 350'den fazla çalışanı istihdamaktadır.

Horsens yakınlarındaki Hatting'deki fırında, teknolojinin çoğunun modası geçmiş olduğu, daha fazla atığa ve verimlilik iyileştirmeleri için az fırsata yol açan bir üretim makinesiyle zorluklarla karşılaştılar.

Makine basit bir görev gerçekleştirir. Tarçınlı rulolar için iki paralel hamur çizgisi sunar, önce bunları uzun rulolar halinde toplar ve daha sonra dönen bıçaklar (bir giyotin) kullanılarak eşit büyüklükte parçalar halinde kesilir.

Tarçınlı rulolar, daha sonra onları düz sıralar halinde düzenleyen bir yerleştirme kolu aracılığıyla taşınır. Makinenin gelişmiş kısmı, hamurun hızında, dokusunda ve tarçınlı ruloların kesilip işlendiği hassasiyetinde yatmaktadır.

Lantmännen Unibaker, eski bir PC tabanlı kontrol sistemi nedeniyle daha hızlı çalışamayan ve sorun giderme zorluğu olan eski makineyle mücadele etti.

“Neredeyse hiç hata mesajı olmadığı için sorun gidermek zordu. Bu, sorunları çözmek için üretim makinesiyle ilgili kapsamlı deneyime sahip çalışanlara güvendiğimiz anlamına geliyordu,” diyor Hatting ve Hasselager'daki Lantmännen Unibake'deki Fabrika Müdürü Jørgen Rahbek ve devam ediyor:

“Eski çözümün aynı zamanda eşzamanlı olarak çalışamayan iki yerleştirme kolu da vardı. Bu, optimize edilemeyen bir dizi ayarlama sorununa neden oldu ve aynı zamanda artan atıklara yol açtı.”

Çalışma süresi çok önemlidir

Lantmännen Unibaker için, hat üzerinde unlu mamuller varken üretim makinesinin çalışmaya devam etmesi kesinlikle önemlidir.

“Canlı ürünlerle çalışıyoruz, yani örneğin konveyör üzerinde maya içeren ekmekle bir saat durursa, diğer makinelerde devam edemeyecek kadar yükselir. Bu, maliyetlerin hızlı bir şekilde binlerce kronluk hammadde harcamalarına ve bir partinin atılması gerektiğinde CO2 hesaplarındaki atıklara neden olabileceği anlamına gelir. Bu nedenle, çalışma süresi bizim için çok önemlidir,” diyor Lantmännen Unibake'deki PTA Müdürü Martin Nedergaard.

Üretim% 10'dan fazla arttı

Makinenin hareketlerini kontrol eden yeni yaklaşım CAM işlemi kullanılarak sağlandı. Bu, eski makinenin sağlam mekaniğini korumalarına izin verdi, ancak öncekinden daha ileri teknoloji kurarak optimize etti.

“Önceki çözüm, giyotinlerin sarsıntılı hareketleriyle ve silahların yerleştirilmesiyle sonuçlandı. Şimdi, sorunsuz hareket ediyorlar. Sarsılıp atlayan bir şeyden dans eden bir şeye geçmek büyük bir sıçrama. Aynı zamanda, kollar artık ruloları çok hassas bir şekilde yerleştiriyor ve bu da daha ilerideki paketleme süreci için önemli,” diyor CeStek Programcısı ve ortağı Brian Villekjær.

“CAM hareketleri ile daha da optimize edebiliriz. Hem hızı hem de üretimi% 10'dan fazla artırdık. Benzer şekilde, eski makinedeki parametrelerin ve ayarların çoğu yedekli hale getirildiği için başlatma süresi büyük ölçüde azalır - bu nedenle, manuel ayarlamanın çoğundan kaçınırız. Aynı makineyle bir kuantum sıçraması yaptık” diyor Jørgen Rahbek.

“Yeni makine ile çok daha az bakım var. Kısmen teknolojinin daha iyi olması ve dolayısıyla mekaniklere daha az vergi getirmesi ve kısmen de sorunların tam olarak nerede olduğunu gösteren kesin hata kodları olduğu için. Kesin hata raporları ile, hataları düzeltmek için artık çalışanların üretim makinesiyle ilgili deneyimlerine bağımlı değiliz. Şimdi, hızlı ve kolay bir şekilde çözebileceğimiz kesin bir mesaj alıyoruz” diyor Martin Nedergaard.

Yeni çözüm aynı zamanda daha hızlı bir başlatma olanağı sağlayarak israfı azaltır, çünkü başlangıç aşamasında ayarlamalar gerekli değildir.

Hızlı uygulama ve sorunsuz çalışma

“Parametrelerin %75'inin kurulumda kaldırıldığı ve kısa bir hızlandırma süresi için yüksek talepler göz önüne alındığında, herkesin yeni konsept konusunda rahat hissetmesini sağlamak için, Siemens'in simülasyon aracı SIMIT ile bir test yapmayı seçtik. Burada, yeni kurulum dijital olarak test edildi ve denendi, bu yüzden gerçek dünyada uygulama için iyi hazırlandık,” diyor Siemens'ten satış uzmanı Jakob Nordtorp ve devam ediyor:

“Bu aletle, çeşitli süreçleri simüle edebilir ve üretim durmalarını ve gereksiz israfı önlemek için ruloları konveyörün üzerine dört hassas sıra halinde ne kadar iyi teslim ettiğimizi görebildik. Ve çözüm, belirtilen yerlerde olduklarını gösterdi.”

“Gerçek başlangıç maliyetleri nispeten küçüktü çünkü tüm uygulama planlandığı gibi gitti. Sorunlarla karşılaşırsak, harcamalar birkaç bin kron'a kadar çıkabilir” diyor Martin Nedergaard ve devam ediyor:

“Tüm konsept, birçok yeşil girişimimizi destekliyor. Mekanik parçanın yeniden kullanılması, daha az atık ve daha az kaynak tüketimi, CO2 azaltma konusundaki iddialı hedeflerimizle uyumludur. Örnek olmak istiyoruz, ancak müşterilerimizden dikkate alınması gereken artan taleplerle de karşı karşıyayız.”

Soldan: Jakob Nordtorp, Satış Uzmanı ve Henrik Vagn Jensen, Siemens Müşteri Yöneticisi. Martin Nedergaard, PTA Müdürü ve Jørgen Rahbek, Lantmännen Unibake'de Fabrika Müdürü. Brian Villekjær, Programcı ve ortak, Henrik Lorentzen, Otomasyon Mühendisi ve Thomas Jansen, CEstek'te CEO ve ortak.

Güçlü ortaklar etkili çözümler sunar

“İş ortaklarımızı seçerken, işimizi anlamaları, üretim teknolojilerimize aşina olmaları ve hızlı bir şekilde devreye girip yardımcı olmaları önemlidir. Bunu CeStek ve Siemens kombinasyonu ile başardık,” diyor Martin Nedergaard ve devam ediyor:

“Makinelerimizi yükselten ve aynı zamanda saat 4'ten sonra iyi hizmet sunan CeStek ile gerçekten iyi bir işbirliğimiz var.”

CeStek, Lantmännen Unibake'in PLC ve Hareket Kontrolü gibi alanlarda ortağıdır ve birkaç yıldır Lantmännen ile çalışmıştır. CeStek bir Siemens Çözüm Ortağıdır, yani Siemens ürünlerinde sertifikalandırılmıştır. Siemens'in yetkinlik gelişimi ve güncel bilgilerinden yararlanabilirler. Ayrıca çözüm Siemens bileşenlerine dayanmaktadır.

Yatırım bir yılda ödendi

Lantmännen Unibaker, hem daha yüksek verimlilik hem de azaltılmış atık açısından karşılığını verdiği için diğer departmanlardaki kontrolleri değiştirme sürecindedir. Horsens'teki yatırım bir yıl içinde kendini çoktan ödedi.

“Bu yaklaşımda tüm üretim sistemimiz için büyük bir potansiyel görüyoruz. Halihazırda Holstebro'daki ekipmanlarımızı değiştiriyoruz ve burada elde ettiğimiz bilgi ve iyi sonuçları diğer fırınlarımızda kullanmaya devam edeceğiz” diye bitiriyor Martin Nedergaard.