ÖRNEK OLAY İNCELEMESİ

Otomotiv endüstrisinde hassasiyet ve verimlilik

Akıllı Otomasyon, BRUSS için modüler bir üretim hattı tasarladı ve uyguladı. Bir dizi Siemens çözümünü temel alan gelişmiş otomasyon sistemi, üretilen bileşenin varyantından bağımsız olarak tutarlı bir performans sağlar.

BRUSS, sızdırmazlık teknolojisi ve güç aktarma organı kontrolü alanlarında otomotiv ürünlerinin lider küresel tedarikçisidir. Çözümlerini üretiminde, diğerlerinin yanı sıra plastik enjeksiyon kalıplama işlemlerini kullanır. Daha yüksek üretim hassasiyeti için artan gereksinimlerin yanı sıra üretim kapasitesini artırma ihtiyacı, şirketin Polonya fabrikasında yeni bir modüler üretim hattının inşasına yol açtı.

“Üretimi artırmanın yanı sıra, hedefimiz nihai ürünün kalite parametrelerini de iyileştirmekti. Bu, performansı o sırada ihtiyaçlarımızın altında olan Mrągowo tesisimizdeki mevcut üretim hattını kullanarak mümkün değildi.”
BRUSS Sp. z o.o. Lansman ve Süreç Müdürü Damian Rowiński'yi hatırlıyor.

Bu nedenle, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırırken hassas bileşen üretimini sağlamak için tasarlanmış ikinci bir hat inşa etmeye ve devreye almaya karar verildi. Üç ve dört silindirli benzinli motorlar için kapakların otomatik montajı, işaretlenmesi ve kalite kontrolü için modüler bir üretim hattı tasarlama ve teslim etme görevi, endüstriyel süreçlerin otomasyonu ve robotizasyonu konusunda uzmanlaşmış bir şirket olan Smart Automation'a emanet edildi.

“Zaten tasarım aşamasında, eski hattına kıyasla çok sayıda iyileştirme getirerek teknik çözümlerin ayrıntılı bir doğrulamasını gerçekleştirdik. Yeni kurulumda kapsamlı bir yaklaşım ve Siemens teknolojilerinin tam entegrasyonunu tercih ederek tüm sistemin tutarlılığını ve maksimum verimliliğini sağladık.”
Smart Automation Proje Yöneticisi Radosław Szymański'yi vurguluyor.

Uygulama, istasyon ve modüllerin yerleşiminin, enjeksiyon kalıplama makinelerinin tahsisinin ve operatör iş istasyonlarının tasarlandığı konsept geliştirme aşamasıyla Haziran 2023'te başladı. Bir sonraki aşamada, teknolojik süreçlerin görselleştirilmesi de dahil olmak üzere tüm hattın 3D modeli oluşturuldu. Proje siparişinin başlatılmasıyla tamamlanan dokümantasyon aşaması, tam bir 3D model, elektrikli ve pnömatik şemalar ve bir malzeme listesi içeriyordu. Hattın ilk ön devreye alınması, Smart Automation'ın tesisinde gerçekleştirildi ve tam dağıtımdan önce testte önemli bir adım olarak hizmet etti. Daha sonra, tüm hat BRUSS'de yerinde test edildi ve Aralık 2024'te başvurunun resmi olarak kabul edilmesiyle sonuçlandı.

Akıllı Otomasyon tarafından oluşturulan üretim hattı hassas bileşen üretimi sağlar ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır

Baştan sona üretim süreci

Hat, kapalı döngü sisteminde paletler üzerinde taşınan bileşenlerle on dört istasyondan oluşmaktadır.

Motor kapağı montajı 14 istasyondan oluşan modüler bir üretim hattında gerçekleştirilir. Bileşenler kapalı döngü sisteminde paletler üzerinde taşınır. İşlem, bir manipülatörün enjeksiyon kalıbından yeni bir parça alması, kütle kontrolü için tartılması ve bir transfer paletine yerleştirilmesiyle başlar. Parça daha sonra kontrollü soğutma için bir termal stabilizasyon sisteminden geçer ve benzersiz bir DMC kodu ile işaretlenir. Sistem hat performansını sürekli olarak izler. Tampon doluysa, parçalar depolanır, diğerleri ise sonraki aşamalara geçer.

“Bir sonraki adımda, manipülatör sistemleriyle donatılmış iki istasyon, indüksiyonlu ısıtma teknolojisini kullanarak uç montajı gerçekleştirir. İşlem daha sonra, operatörün akış kontrol uçlarını önceden kurduğu ve parçayı bir lazer kaynak ünitesine yerleştirdiği manuel otomatik bir istasyona geçer. Döngüden sonra, bileşen palet taşıma sistemine geri döndürülür,”
Smart Automation Otomasyon Başkanı Radosław Kokornacki açıklıyor.

Bir sonraki aşamada, bir görüş sistemi, kesici uç montajının doğruluğunu 0,02 mm doğrulukla doğrular, açıklıkların varlığını ve akışını ve ayrıca döküm kusurlarını kontrol eder, tanımlanan parametrelere göre tarama ölçümleri yapar. Operatör daha sonra deliklere kendinden diş açan vidaları yerleştirir ve basınç kontrol valflerini kurar. Son olarak, vidalar otomatik olarak sıkılır ve kapağın düzlüğü 0.01 mm hassasiyetle ölçülür. Bu adımlardan sonra, ürün neredeyse tamamlanmıştır - sadece contaların montajı kalır. Ancak, bu henüz üretim sürecinin sonu değil.

Bir sonraki aşamada, başka bir istasyon kapağın hem üst hem de alt yüzeylerini otomatik olarak temizler. Daha sonra, aşağıdaki istasyonda, operatörler kalıpları kullanarak contalar takarlar. Son olarak, sızdırmazlık, akış, geçirgenlik ve valf çalışmasını doğrulamak için yedi basınç testi yapılır. Özel bir istasyon daha sonra basınç valflerinin konumunu, vidaların ve uçların varlığını kontrol eder ve bir güvenlik etiketi uygular. Son istasyon, bitmiş parçaları operatöre bırakır, arızalı bileşenleri depolar, tamponları, yeniden işleme gerektiren parçaları, referans numuneleri ve paletleri yeniden yükler.

Tam kapasitede, hat aynı anda iki farklı tipte kapak üreterek 33,5 saniyelik bir döngü süresi ile sürekli bir iş akışı sağlar

Damian Rowinski , Başlatma ve Süreç Yöneticisi, ÇİLEK

SMART hattı

Nihai ürünlerin kalitesi BRUSS için çok önemlidir, bu nedenle Akıllı Otomasyon için kapsamlı bir üretim parametre kontrol sistemi uygulamak çok önemliydi.

“Üretilen her parçanın tam izlenebilirliğini sağladık. Tek tek istasyonların döngü süreleri, giriş ve çıkış zaman damgaları ve test sonuçları gibi toplanan veriler, OEE göstergesinin hassas bir şekilde hesaplanmasını ve izlenmesini sağlar. Kalite doğrulama, basınç testini, gelişmiş bir görüş sistemi kullanılarak geometri muayenesinin yanı sıra işçilik kontrollerini ve vidalar, valfler ve uyarı etiketleri gibi elemanların varlığını içerir.
diyor Radosław Kokornacki.

Hat, Smart Automation tarafından geliştirilen tescilli bir yönetim, raporlama ve süreç veri izleme sistemi ile donatılmıştır. Bu çözüm, BRUSS çalışanlarına her yerden gerçek zamanlı üretim durumuna güvenli uzaktan erişim sağlar. Kullanıcılar genel performansı, ayrıntılı istasyon verilerini, parametrelerle işlem geçmişini analiz edebilir ve kalite ve verimlilik göstergelerini saatlik, vardiya ve günlük olarak izleyebilir.

Hat, Smart Automation tarafından geliştirilen tescilli bir yönetim, raporlama ve süreç verileri izleme sistemine sahiptir.

“BRUSS tarafından kullanılan enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanarak plastik kapaklar üretiyor. Kurduğumuz hat, kalitelerini otomatik olarak kontrol eder ve vida ve conta gibi bileşenleri entegre eder. Sonuç olarak, ürün türlerinin değiştirilmesi minimum kesinti süresini gerektirir ve diğer modüllerde önemli değişiklikler olmadan üretim esnekliği sağlar.”
Radosław Szymański açıklıyor.

Farklı bir ürün yelpazesi için geçiş süreci son derece otomatiktir. Sızdırmazlık takımlarının manuel olarak değiştirilmesi, hattın malzeme besleme zamanlaması ile senkronize edilir ve bu işlem için kesinti süresini etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

Son müşteri ve makine üreticisi Siemens çözümlerini seçti. Sağladığımız donanım bileşenleri ve yazılımları, Smart Automation ve BRUSS tarafından belirlenen zorlu hedefleri karşılamıştır. Bu, ülkemizdeki endüstriyel üretim hatlarını kelimenin tam anlamıyla 'yönlendiren' tamamlayıcı çözümlerimizin yüksek işlevselliğini, çok yönlülüğünü ve güvenilirliğini göstermektedir.

Slawomir Kalita, Satış Müdürü, Siemens

Üretim hattı, endüstriyel PC'ler ve kontrolörlerden tahrik sistemlerine, güç kaynağı ünitelerine ve G/Ç istasyonlarına, RFID okuyuculara ve HMI panellerine kadar çok çeşitli Siemens çözümlerine dayanarak çalışır.

En yüksek kalite ve üretim verimliliği için teknoloji

Projede, müteahhitlik makamı BRUSS, otomatik üretim hattı için fonksiyonel varsayımları ve kalite gereksinimlerini tam olarak tanımlamaktan sorumluydu. Sistem entegratörü ve yüklenicisi olarak hareket eden Akıllı Otomasyon, tasarım ve konfigürasyondan yazılım geliştirmeye, hattın montajına, test edilmesine ve devreye alınmasına kadar tüm iş kapsamını üstlendi, üretim esnekliği ve yüksek verimlilik sağladı.

“Siemens, Smart Automation tarafından geliştirilen otomatik hat üzerinde üretim hattını yönlendiren ve motor kapağı montaj sürecinin kapsamlı yönetimini ve kontrolünü sağlayan teknolojiler sağlayarak önemli otomasyon bileşenlerinin tedarikçisi olarak girişimi destekledi.”
— açıklıyor Sławomir Kalita.

Üretim hattının inşası için, gelişmiş hareket kontrol algoritmalarının uygulanmasını sağlayan ve Emniyet Entegre özelliği sayesinde en yüksek güvenlik standartlarını karşılayan, genişletilmiş teknolojik işlevselliğe sahip SIMATIC S7-1500TF kontrolörleri kullanıldı. Kontrolörler SINAMICS S210 ve V90 servo sürücülerle entegre edildi ve hassas eksen kontrolü sağlandı. Dağıtılmış ET200AL ve ET200SP I/O sistemlerine dayanan hattın modüler mimarisi esnek yapılandırma ve hızlı geçişler sağladı. Sistem, bileşen tanımlama için RFID okuyucular, endüstriyel ağ anahtarları, en yeni SIMATIC HMI Unified serisinden operatör panelleri ve güvenilir güç dağıtımı sağlayan kapsamlı bir anahtarlama cihazı yelpazesi ile tamamlandı.

Siemens teknolojisinin kullanımı bize farklı yazılım ortamları arasında geçiş yapmaya gerek kalmadan birleşik bir konfigürasyon, teşhis ve çalıştırma sağladı

Radoslaw Szymanski, Akıllı Otomasyon

Soldan ayakta: R. Kokornacki, S. Kalita, R. Szymański, D. Rowiński

“Anahtar unsur, yapılandırma, teşhis ve simülasyonu tek bir araca entegre eden TIA Portal ortamındaki tüm sürecin merkezi yönetimidir. Proje sırasında Smart Automation, yerleşik sürücü blokları, entegre güvenlik mekanizmaları, paralel proje düzenlemeyi sağlayan Çok Kullanıcılı mod ve fiziksel devreye alma öncesinde kontrol mantığının simülasyonu ve test edilmesi için S7-PLCSIM Advanced aracı dahil olmak üzere TIA Portal platformunun birçok özelliğinden yararlandı.”
Siemens'ten Sławomir Kalita'yı hatırlıyor.

Projenin hızı son derece dinamikti, her aşamada karşılaşılan teknik zorluklara rağmen hızlı karar alma ve sürekli ilerlemeye yansıdı.

“Amacımız, üretimin her aşamasında parçaların yüksek tekrarlanabilirliği, hassasiyeti ve tam izlenebilirliğini sağlayacak, aynı zamanda artan proses verimliliği ve kapsamlı üretim yönetimi sağlayacak bir üretim hattı oluşturmaktı. Kısmen Siemens'in desteği ve bu üreticinin güvenilir bileşenlerinin ve yazılımlarının kullanımı sayesinde bu hedefe tam olarak ulaşabildik.”
Radosław Kokornacki'yi vurguluyor.

“Üretim hattı yüksek esneklik ile karakterizedir. Sürekli olarak parametre ayarlamaları ve süreç iyileştirmeleri sunuyoruz. Yakın gelecekte kurulumun daha da yükseltilmesini ve genişletilmesini planlıyoruz.”
— BRUSS sp. z o.o. Lansman ve Süreç Yöneticisi Damian Rowiński'yi özetliyor

Bizimle iletişime geçin