DAF Trucks ve SIA akıllı üretim geliştirdi

KU Leuven Campus Diepenbeek'te öğrenci olan Jan Swerts, yüksek lisans tezinde kamyon üreticisinin Siemens Industrial Edge kullanarak programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC) verilerini nasıl daha kolay analiz edebileceğini ve diğer platformlarda nasıl kullanıma sunabileceğini araştırdı. Sonuçları umut verici: açık BT platformu, sorunsuz ve geleceğe dayanıklı üretim sağlamak için gereken içgörüleri sağlayan ölçeklenebilir bir çözüm sunuyor.

Westerlo'daki DAF Trucks tesisi, Belçika'daki en yüksek otomatikleştirilmiş üretim ortamlarından biridir. Kabin fabrikasında kamyon kabinleri üç aşamada monte edilir: kaynak, boyama ve bitirme. Özellikle 25'ten fazla Siemens PLC tarafından denetlenen 145 robotun kabinleri kaynak yaptığı kaporta atölyesi maksimum güvenilirlik ve performans gerektirir.

Bu makineler tarafından üretilen muazzaman veri hacmi, bu departmanı DAF'ın analiz için PLC verilerini nasıl daha verimli bir şekilde çıkarabileceğini incelemek için ideal bir test ortamı haline getirir. Kamyon üreticisi için bu, Siemens Endüstri Akademisi ile yeni bir işbirliği için mükemmel bir durumdu.

Bir kaldıraç olarak veri işleme

DAF Trucks Otomasyon Mühendisi Joris, “Tetik basitti” diye açıklıyor. “Performansı optimize etmek için makine verilerimizden daha fazla fikir edinmek istedik: arızalar nerede meydana gelir, ne sıklıkta, ne kadar sürer ve verimlilik üzerindeki etkisi nedir? Bilgi zaten PLC'lerdeydi, ancak çıkarmak zaman alıcıydı. Ek PLC'ler, sunucular ve veritabanları ile kendi çözümlerimizi kullandık, ancak bu yaklaşım ölçeklenebilir değildi ve önemli bir bakım gerektiriyordu. Bunu otomatik, güvenli ve verimli bir şekilde yapmanın bir yolunu arıyorduk”

Siemens Endüstri Akademisi rotasyonunun bir parçası olarak Jan Swerts, Industrial Edge'in bu rolü nasıl yerine getirebileceğini araştırmakla görevlendirildi. Joris, “Üretimi kesintiye uğratmadan kaynak hücresi verilerimize daha iyi görünürlük istedik” diyor. “Industrial Edge, veri işlemeyi PLC'den çıkarmanıza ve ayrı bir sistemde yürütmenize olanak tanır. Bu, makine kontrolünü istikrarlı tutarken değerli bilgiler toplamamızı sağlar.”

PLC'den buluta: güvenli bir veri akışı

Jan, mevcut kurulumun ağ analiziyle başladı ve daha sonra fabrikadaki bir robot, PLC ve çevresel ekipmanla donatılmış bir test hücresi üzerinde çalıştı - gerçek üretim hattının minyatür bir versiyonu. Bu kurulumda, verileri yakalamak, işlemek ve buluta iletmek için Industrial Edge'i kurdu.

Jan Swerts, “PLC'lerden ve robotlardan alarmlar, durmalar ve olaylar hakkında veri topladım” diye açıklıyor. “Bunlar daha sonra modellendi ve bir SQL veritabanına gönderildi. Orada, meslektaşlar eğilimleri ve anomalileri belirlemek için verileri görselleştirebilir. Bu şekilde makine performansındaki yapısal iyileştirmelerin temelini attım.”

BT ve OT arasında bir köprü

Siemens'te proje, modern bir endüstriyel veri mimarisinin nasıl görünebileceğinin mükemmel bir örneği olarak görülüyordu. Siemens Satış Uzmanı Julie Trappeniers, “DAF, verilerinden içgörü elde etmek ve erişilebilir ve siber güvenli bir şekilde diğer platformlara kolayca erişilebilir hale getirmek istedi” diye açıklıyor.

Trappeniers, “Industrial Edge ile veri işlemeyi PLC'den bu amaç için özel olarak tasarlanmış bir platforma taşıyorsunuz” diyor. “Süreçleri optimize etmek için içgörüler elde ederken üretim istikrarlı kalır. Industrial Edge, merkezi veri yönetimine, güvenli yazılım güncellemelerine olanak tanır ve aynı zamanda BT ve OT dünyalarını birbirine bağlar; bu, birçok şirketin şu anda mücadele ettiği bir şey.”

Pazar araştırması

DAF için proje sadece teknolojik açıdan ilginç değil, aynı zamanda stratejik olarak da değerliydi.

“Bizim için Siemens Endüstri Akademisi'nin en büyük katma değeri, en yeni Siemens teknolojileri ile birlikte gelişmekte yatmaktadır. Sürekli yeni üretim hatları inşa etmediğimiz için SIA, üretimi kesintiye uğratmadan yenilikleri keşfetme fırsatı sunuyor. Öğrenci bir tür yerinde pazar araştırmacısı olarak hareket eder: yeni teknolojinin süreçlere nasıl entegre edilebileceğini inceler ve ilk geliştirme aşamasını zaten tamamlar. Bu bize zaman kazandırır, iç bilgi oluşturur ve daha sonra uygulama için sağlam bir temel oluşturur” diyor Joris.

Proje sonuçları ikna ediciydi: Test kurulumu, Industrial Edge'in Power BI'da analiz için hazır verileri verimli bir şekilde toplayıp iletebildiğini gösterdi. Bu bilgiler DAF'ın genel ekipman verimliliğini (OEE) iyileştirmesine ve kesinti süresini yapısal olarak azaltmasına yardımcı olur. Joris, “Bu program sayesinde artık verilerimizin kilidini güvenli bir şekilde açabileceğimizi ve süreçlerimizi iyileştirmek için kullanabileceğimizi biliyoruz” diye bitiriyor.

Yapısal bir ortak

İlk projenin başarısı o zamandan beri bir takibe yol açtı. DAF, Jan'ın sonuçları üzerine yeni bir SIA proje binası sundu. Ghent Üniversitesi'nden yeni bir öğrenci şimdi Industrial Edge aracılığıyla toplanan veri akışının fabrikadaki süreçleri nasıl daha da optimize edebileceğini inceliyor.

Teknoloji, Jan tarafından geliştirilen test ortamının ayrılmaz bir parçası haline geldi ve yeni analizlerin temelini oluşturuyor. DAF ve Siemens Endüstri Akademisi arasındaki işbirliği, teknolojik araştırmalardan somut işyeri iyileştirmelerine dönüşüyor; bu, programın DAF için tek seferlik bir proje değil, yapısal bir inovasyon öğrenme ortağı olduğunun kanıtı.

Jan ayrıca memnuniyetle geriye dönüp bakıyor: “Otomasyon ve verilerin nasıl bir araya geldiğini yakından görüyorsunuz. İşimin gerçek bir etkisi oldu, bu da bana çok fazla memnuniyet verdi. Industrial Edge ile ilgili deneyim, başka bir Siemens ortağı olan Actemium'da ilk işimi bulmama da yardımcı oldu. DAF'da edindiğim bilgiler bugün yaptıklarımla mükemmel bir şekilde eşleşiyor. DAF Trucks, Siemens ve Siemens Endüstri Akademisi arasındaki işbirliği, endüstri, akademi ve teknoloji ortaklarının birbirlerini nasıl güçlendirdiğini gösteriyor.”