Digi Endeksi 2024

Şirketler faydaları doğru bir şekilde tanımlar, ancak temel tanımlarının ötesine geçmezler. Bu, katılımcıların %22'sinin verilerin nasıl kullanılacağı konusunda bilgi sahibi olmadığını kabul ederken, %21'inin stratejilerini dönüştürmeyi düşünmediği en büyük zorluklarla ilgili yanıtlarla tutarlıdır. Bu, şirketlerin dijitalleşmeden yeni faydalar aramadıklarını ya da mevcut veya gelecekteki iş modellerinde bunları nasıl farklı şekilde kullanacaklarını bilmediklerini gösteriyor.

Bu neden önemli? Orta ölçekli şirketler neredeyse her zaman değer zincirleri içinde, genellikle daha büyük kuruluşlara tedarikçi olarak faaliyet gösterirler. Pazar deneyimi, değer zincirinde daha üst sıralarda yer alan şirketlerin genellikle ESG ve sürdürülebilirlik konularında daha fazla olgunluk sergilediğini göstermektedir. Bu, stratejik yaklaşımlarından veya bazı durumlarda kendilerine uygulanan düzenleyici gerekliliklerden kaynaklanabilir. Bu ne anlama geliyor? Örneğin borsa raporlaması bağlamında karbonsuzlaştırma çabaları da dahil olmak üzere sürdürülebilirlik hakkında doğru bir şekilde rapor vermek için bu şirketler, orta ölçekli imalat işletmeleri de dahil olmak üzere birbirine bağlı diğer kuruluşlardan veri gerektirir.

İş dünyasında rekabet avantajı birçok şekilde oluşturulabilir. Bununla birlikte, iklim rekabetçiliği kavramı, emisyonlarla ilgili verilere dayandığı için giderek önem kazanmaktadır. Pazar gelişiminin bu aşamasında dijitalleşmeye ve değerli ESG verilerinin edinilmesine yatırım yapan bir şirket, yakında büyük şirketler için en rekabetçi tedarikçi olabilir. Stratejik olarak ürünlerinden (araçlardan) CO2 emisyonlarını sistematik olarak azaltmayı taahhüt eden bir otomotiv şirketini düşünün. Şimdi bileşenler (örneğin araba paspasları) sağlayan tedarikçilerine (imalat şirketleri) daha yakından bakın. Bir tedarikçi sadece ürünü değil, aynı zamanda üretimiyle ilişkili emisyonlarla ilgili güvenilir verileri de sunabilirse, sadece fiyat konusunda değil, aynı zamanda karbonsuzlaştırma süreçlerini ve ESG stratejilerini destekleyen değerli verilerin mevcudiyeti konusunda da rekabet etmeye başlar.

İklim değişikliği şu anda büyük ölçüde doğal kaynaklara dayanan gıda endüstrisi de dahil olmak üzere işletmelerin karşılaştığı en büyük zorluklardan biridir. Modern sürdürülebilirlik stratejileri, yalnızca endüstriyel üretimin olumsuz etkilerini azaltmak için değil, aynı zamanda olumlu bir çevresel ayak izi oluşturmak ve değişen iklime uyum sağlamak için iddialı hedefler içerir. Şirketler, hem en kötü iklim senaryolarını önlemeye yönelik küresel çabalara katkıda bulunmak hem de kendi operasyonlarının uzun vadeli uygulanabilirliğini sağlamak için sürdürülebilirliğe giderek daha fazla öncelik veriyor. Modern teknolojiler bu çabaları desteklemede çok önemli bir rol oynamaktadır.

Grupa Żywiec örneğini kullanarak pratikte bu neye benziyor? Bira fabrikalarımızdaki dijitalleşme seviyesi çok yüksek. Birincisi ve en önemlisi, bira fabrikalarımız, buluttaki makinelerden ve ek sensörlerden ilgili tüm verileri toplamamızı sağlayan IIoT'ye (Endüstriyel Nesnelerin İnterneti) bağlanmıştır. Ayrıca, veriler otomatik olarak toplanamadığında veya çalışanlarımızdan gelen girdilerle tamamlanması gerektiğinde, üretim süreçlerinde görev yönetimi ve olay takibini mümkün kılan çeşitli mobil uygulamalar uyguladık.

Bunun sürdürülebilirlikle nasıl bir ilişkisi var? Üretim önceliklerine bakıldığında, su, termal enerji ve elektrik gibi kamu hizmetlerinin tüketimini azaltmak kesinlikle kritik. Dijitalleşmenin devreye girdiği yer burasıdır. Ayrıca, tüm HEINEKEN Grubu'ndaki bira fabrikalarımızın mevcut performansının kıyaslama seviyelerinin altında olduğunu, yani beklentilerin üstünde olduğumuzu ve sürekli olarak grup içindeki diğer pazarlar için en iyi uygulama örneği olarak kabul edildiğimizi vurgulamak isterim. Endüstriyel Nesnelerin İnterneti sayesinde, çeşitli alanlarda elektrik sayaçlarını bağlama teknik yeteneğine sahibiz, bu da yalnızca tüketimi gerçek zamanlı olarak izlememize ve eşikler aşıldığında uyarıları tetiklememize değil, aynı zamanda geçmiş verileri analiz etmemize ve kayıpları belirlememize olanak tanır. TPM (Toplam Üretken Yönetim) metodolojisi doğrultusunda çalışarak tam olarak bunu yapıyoruz: Hizmet kayıplarının en büyük olduğu yerleri belirler, temel nedenlerini analiz eder ve bunları nasıl ortadan kaldıracağımızı belirleriz. Örnekler şunları içerir:

• Bira fabrikası su ısıtıcısında enerji tüketiminin optimizasyonu - makine verilerini toplayarak, hangi tariflerin en fazla enerji tükettiğini gözlemleyebilir ve analiz edebilir ve hatta sürecin en enerji yoğun aşamalarını belirleyebiliriz. Yakın zamanda bu analizi otomatik olarak gerçekleştiren ve operasyonel ekiplere çabalarını nereye odaklayacakları konusunda öneriler sunan bir makine öğrenimi (ML) modeli geliştirdik ve test ediyoruz.
• Isı eşanjörü temizleme işleminin optimizasyonu - bağlı veriler sayesinde temizlik sırasında akış hızlarını, sıcaklığı ve su kullanımını izleyebiliriz. Bu, temizlik için en uygun anı tam olarak belirlememizi sağlar.
• Şişeleme sürecinin aşamasına bağlı olarak değişen ve gerçek zamanlı olarak izlenen dinamik hedefler kullanarak şişeleme hattındaki hizmet tüketiminin izlenmesi. Bu, belirlenmiş standartlardan herhangi bir sapmaya anında yanıt verilmesini sağlar.

Gelişmiş analitik ve gerçek zamanlı izleme, hataların erken bir aşamada, genellikle tasarım aşamasında tespit edilmesine yardımcı olur. Bu, daha yüksek kalite standartları sağlar ve pazara ulaşan kusurlu ürün sayısını azaltır. Dijitalleşme ayrıca tüm tedarik zinciri boyunca daha iyi koordinasyon ve görünürlük sağlar.

Tüm bunlar daha verimli envanter yönetimine, daha kısa teslim sürelerine ve pazar taleplerine daha iyi yanıt vermeye yol açar. Dijital teknolojiler ayrıca üretim süreçlerini daha esnek hale getirerek, belirli müşteri tercihlerine göre uyarlanmış üretimi mümkün kılar. Daha da önemlisi, süreçleri optimize ederek dijitalleşme, üretim maliyetlerinin yanı sıra atık ve zararlı emisyonları azaltmaya yardımcı olur. Sonuç olarak, dijital araçlar endüstrinin çevresel etkisini azaltmaya yardımcı olarak daha sürdürülebilir üretim uygulamalarına katkıda bulunur.

Siemens tarafından yürütülen Digi Index çalışması, Polonya endüstrisindeki dijital dönüşümün ilerlemesini izlemeyi mümkün kılıyor. Daha da önemlisi, sonuçlar Polonya'da faaliyet gösteren imalat şirketleri için ekonomi için kilit sektörlerde mevcuttur: gıda, kimya ve ilaç, makine ve - mesleki deneyimim nedeniyle bana en yakın - odaklanacağım otomotiv sektörü.

Bu sektör derin bir enerji ve dijital dönüşüm geçirirken, Polonya otomotiv endüstrisinin diğer şeylerin yanı sıra üretim süreçlerinin dijitalleşmesini hızlandırarak değişen manzaraya uyum sağladığı görülüyor. Bu eğilim, Siemens çalışmasının ilk baskılarından beri görülebilmektedir - orta ölçekli otomotiv şirketleri sürekli olarak liderler arasında yer alıyor. Büyük şirketler arasında da Polonya otomotiv sektörü en üst sıralarda yer alıyor ve önemli ölçüde ankete katılan tek sektör olarak Digi Endeksi puanını yükseltti (2023'te 2.9'dan 2024'te 3.2'ye, 0'dan 4'e). Bu, akıllı üretime yönelik net ve etkili bir gücüyle diğer endüstrilerden sıyrıldığı ve Endüstri 4.0'ın pratik uygulamasına yaklaştığı anlamına gelir (puanlar 3,6 ile 4.0 arasında).

Bu sektördeki şirketler, otomotiv endüstrisinde dijital teknolojilerin uygulanmasından geri dönüş olmadığının farkındadır. Küresel rekabet koşullarında, bu aslında hayatta kalmak için belirleyici bir faktördür. Otomotiv endüstrisinin Avrupa ve Polonya ekonomisinin itici gücü olarak kalıp kalmayacağı, Dördüncü Sanayi Devrimi içindeki değişikliklere uyum sağlama ve üretim süreçlerinin dijitalleşmesi açısından da küresel liderler düzeyine ulaşma yeteneğine bağlı olacaktır.