Nürnberg yakınlarındaki Excella GmbH, zorlu ilaç üretim tesisi için daha fazla şeffaflığa ihtiyaç duyuyordu: süreçlerine uyum sağlayan ve her seviyede doğru bilgiyi sağlayan bir sistem. SIMATIC WinCC V8 ile esnek, otomatik üretim veri toplama tam olarak bunu sağlar.
İlaç üretimi muazzAM çeşitlilik ve esneklik anlamına gelir: çok çeşitli ürünler, farklı prosesler, birden fazla üreticinin makinelerine sahip beş hat. Bu karmaşık ortamda işletme verilerini ve üretkenliği sürekli olarak yakalamak için, Excella'nın atölyeden kontrol ve yönetime kadar ekiplerin somut rakamlara dayalı iyileştirmeleri planlamasına, uygulamasına ve ölçmesine olanak tanıyan bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.
Hangi hat hangi statüye sahip, sorunlar nerede: vardiya denetçileri ve prodüksiyon ekipleri istedikleri zaman canlı olarak görüyor. Sipariş süreleri manuel veri girişi olmadan otomatik olarak kaydedilir ve ekiplere sipariş başına 5 ila 10 dakika tasarruf sağlar.
Sistem tam tersi değil, Excella'nın süreçlerine uyum sağlar. Veri görselleştirme ve entegrasyonda maksimum esneklik: SIMATIC WinCC V8 ve PM-ANALİZ farklı üreticilerin makinelerinin gereksinimlerini karşılamak.
Genel hat durumundan bireysel makinelere ve proses adımlarına kadar: Daha önce fark edilmeyen mikro duraklamalar artık basit önlemlerle tanımlanabilir ve çözülebilir. İşlemde bir büyüteç.
Excella'daki özel zorluk, süreçlerinin muazzaman çeşitliliği ve esnekliğinde yatmaktadır. Yalnızca ambalajlamada, şirket geniş bir ürün yelpazesi üretebilen beş hat işletmektedir: tek kabarcıklar, çoklu kabarcıklar, şişeler, katlanır kartonlar. Excella GmbH & Co'da İlaç Paketleme Başkanı Viktoria Megner, “Pratik olarak her şey mümkündür” diye açıklıyor. KG.
Bu zorlu ortamda işletme verilerini ve hat üretkenliğini sürekli olarak yakalamak için, Excella'nın buna uygun şekilde çok yönlü bir çözüme ihtiyacı vardı: Uzmanın açıkladığı gibi, “Somut rakamlara dayalı iyileştirmeleri planlayabilmemiz, uygulayabilmemiz ve ölçebilmemiz için”.
Megner, üretim verilerinin elde edilmesinde kilit bir kriter, sistemin tam tersi değil, Excella'nın çeşitli süreçlerine ve gereksinimlerine uyum sağlamasıydı, diye devam ediyor: “Ayrıca paketleme tesisindeki personeli de işe aldığımızdan ve onları tam olarak desteklediğimizden emin olduk. Amaç, ekiplerimizin çok fazla yeni bilgiyi özümsemesi gerekmeden sistemi olabildiğince sorunsuz bir şekilde tanıtmaktı.” Bu nedenle kaydedilen verilerin görüntülenmesinde ve veri entegrasyonunda maksimum esneklik bir zorunluluktu: Siemens'in kolayca yerine getirebildiği iki gereksinim SIMATIC WinCC V8 ve PM-ANALİZ Eklenti.
Artık üretkenliklerini optimize etmek ve örneğin mikro durakları tespit etmek için tek tek makineleri veya proses adımlarını hedefleyebiliriz. Bu genellikle süreçlerin basit önlemlerle önemli ölçüde iyileştirilmesine izin verir.
En başından beri, Excella'daki liderler için bir şey açıktı: “Mevcut makinelere bağlanmak, söylemek yapmaktan daha kolay,” diyor Excella GmbH & Co'nun ilaç paketleme bölümünde baş teknisyen Sebastian Eibner. KG. Beş hattın farklı üreticilerin makineleriyle ortak bir mimariye entegre edilmesi, sistem ve proje ekibinden büyük bir uzmanlık gerektirdi. SIMATIC WinCC V8, farklı makineler ve üreticilerle kolay iletişim için kapsamlı mekanizmalar sunmasına yardımcı oldu: Excella'nın Siemens ve SIMATIC WinCC V8'i seçmesinin bir nedeni.
Sipariş süreleri artık otomatik olarak kaydedilir. Bu tek başına paketleme ekiplerimize sipariş başına beş ila on dakika kazandırır. İşlediğimiz çok sayıda sipariş ile, bu kesinlikle haftada üç ila dört saattir.
Excella başlangıçta sadece bir satırla başladı, böylece temel bilgiler üzerinde çalışabilir ve daha fazla karar verebilir. Olgun sistem daha sonra diğer hatlarda uygulandı. Her hattın hangi durumu var, sorunların nerede olduğu: Üretim yöneticileri ve ekipleri tüm bu bilgilere istedikleri zaman canlı olarak erişebilir ve inceleyebilir. Üretim takibi ve dokümantasyon da gelişti: Sipariş süreleri artık çalışanların manuel olarak veri girmesine gerek kalmadan otomatik olarak kaydedilir: “Bu tek başına sipariş başına beş ila on dakika tasarruf sağlar. İşlediğimiz çok sayıda sipariş ile, bu kesinlikle haftada üç ila dört saattir. Ekiplerimizin iş yükünü önemli ölçüde azaltır,” diyor Excella GmbH & Co'nun ilaç paketleme bölümünde baş teknisyen Manuel Eckert. KG.
SIMATIC WinCC V8'in Sebastian Eibner'in özellikle vurguladığı bir yönü, kaydedilen verilerin yüksek çözünürlüğüdür. “Sadece tüm paketleme sürecine mükemmel bir genel bakışa sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda üretkenliklerini optimize etmek için bireysel makineleri veya proses adımlarını da hedefleyebiliriz.” Örnek olarak, makinenin sadece birkaç döngü kaybettiği sözde mikro duraklardan bahseder: “Geçmişte, bu neredeyse hiç fark edilmedi çünkü makine, en azından insan gözüne göre sürekli çalışıyordu. Ancak ayrıntılı verilerle, örneğin, çevrim süresi optimal olmadığı için bir hat üzerindeki tek tek birimlerin bekleme moduna geçmeye devam ettiğini açıkça görebiliyorduk. Bu yüzden bir sensörü birkaç santimetre hareket ettirdik ve sorun çözüldü.”
Üretim veri toplama sayesinde, iyileştirmeleri planlamak, uygulamak ve ölçmek için somut verileri kullanabiliriz: algılanan gerçek yerine sabit sayılar.
Excella ve Siemens arasındaki işbirliği uygulamada bitmiyor. Birlikte, sistemi sürekli genişletir ve geliştirirler. Sonraki adım: ERP sisteminden sipariş bilgilerinin otomatik olarak aktarılması. Verilerin uzun vadeli kullanılabilirliği ve yüksek düzeyde ayrıntı düzeyi, Excella'daki süreçleri optimize etmek için tamamen yeni olanaklar sunarak ilaç üretimini her geçen gün daha şeffaf, verimli ve geleceğe hazır hale getirir.