Aşılar şüphesiz insan ve hayvan sağlığındaki en önemli devrimlerden biridir. odern dönemdeki ilk insan aşısı çiçek hastalığına karşı geliştirilmiş ve 1790’larda uygulanmıştır; hayvan aşıları ise 1870’lerde ortaya çıkmıştır. Bununla birlikte, aşılama uygulamasının çok daha eski olduğu düşünülmektedir: Tarihçiler, Çinlilerin MÖ 200 civarında insanları çiçek hastalığına karşı aşıladığına dair kanıtlar bulmuştur. Günümüz standartlarına göre bu yöntem çok ilkeldi: Çiçek hastalığı kabukları öğütülerek burun deliklerine üfleniyor veya deriye çiziklerle uygulanıyordu.
Aşı üretimi ise günümüzde çok yol kat etmiştir. Artık süreç, antijen üretiminden antijenin besi ortamından izole edilmesine, saflaştırılmasına, adjuvan eklenmesine ve paketlemeye kadar bir dizi farklı adımdan oluşmaktadır. Tek başına manuel işlemlere güvenmek verimsiz, stikrarsız ve hatta tehlikeli olabilmektedir. Bu nedenle Jinyu Bio, Çin’de hayvan aşısı üretimi için kurulacak ilk dijital fabrikanın işletmecisi olma çabasıyla tarihe geçiyor.
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=1280&h=720&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)
Geliştirilmiş güvenilirlik, izlenebilirlik ve güvenlik
Peki dijitalleşmenin faydaları nelerdir? Her şeyden önce, manuel işlemlere kıyasla daha yüksek tutarlılık seviyesi nedeniyle artan güvenilirlik sağlıyor. Jinyu Bio'nun Endüstri Direktörü Li Rong, “Düşük seviyeli otomasyona sahip bir üretim ortamında, operasyonların davranışındaki ince bir fark bile sonunda farklı aşı grupları arasında istikrarsız kaliteye yol açabilir” şeklinde açıklama yapıyor. Dijital fabrikalar izlenebilirliği artırır: Bir ürün hatası meydana geldiğinde, hatanın nereden kaynaklandığını tespit etmek için gereken zaman ve çaba, geleneksel fabrikalara kıyasla büyük ölçüde azalır. Son olarak, dijitalleşme güvenliği yükseltiyor, çünkü aşı üretiminde kullanılan mikroplar ve toksinlerle insan etkileşimi azalıyor.
Bu faydalardan yararlanmak için Jinyu Bio, Siemens ile birlikte bir Endüstri 4.0 yolculuğuna çıktı. Bunun için deneyimli Siemens ekibi, hayvan aşısı üreticisinin tüm yaşam döngüsünü kapsayan on yıllık bir dijitalleşme çözümü tasarladı. Siemens Çin Bölüm Müdürü Xu Yibin, “Bu proje, Siemens’in dijital portföyünü bireysel sektörlere – bu durumda ilaç sektörüne – nasıl uyarlayabildiğinin bir örneğidir,” diyor. The solutions are aligned with production needs. Çözümler üretim ihtiyaçlarıyla uyumlu şekilde planlandı. Jinyu Bio için bu, üç düzeyde entegrasyon anlamına geliyor:
Uçtan uca entegrasyon:Hangi endüstri olursa olsun, geçmişte ekip çalışması verimliliğini artırmak tasarım mühendisleri için büyük bir sorundu çünkü gerçek zamanlı bilgi paylaşımı ve koordinasyon neredeyse imkansızdı. Üstelik, planlarda değişiklik yapmak yüksek hata riski içeriyordu. Ancak bu durum Comos ile değişiyor. Siemens’in dijital platformu, Jinyu Bio’daki mühendislerin tasarım verilerine her zaman ve her yerden erişmesini ve bu verileri değiştirmesini sağlıyor; böylece tasarım maliyetleri azalıyor ve ekip çalışması verimliliği artıyor. Dahası, Comos fiziksel ekipmanların dijital ikizlerini oluşturarak tasarım doğruluğunu önemli ölçüde artırıyor. Comos, Simatic PCS 7 ile entegre edildiğinde mühendisler ekipman verilerini izleyebiliyor. Bakım gerektiğinde ise bir iş emri otomatik olarak tetiklenebiliyor.
Dikey entegrasyon: Daha önce, Jinyu Bio’da bilgi teknolojisi (IT) ve operasyon teknolojisi (OT) birbirinden ayrıydı. Bu durum, fabrikanın ortaya çıkan piyasa taleplerine hızlı yanıt vermesini engelleyen iç bilgi siloları oluşturuyordu. Yazılım ve donanımın dikey entegrasyonunun devreye girmesiyle durum değişti. XHQ Operations Intelligence yazılımı, yönetim ekibine karar alma süreçlerinde yardımcı olan son derece disiplinli bir “iç bilgi sistemleri ordusu” oluşturuyor. Buradaki temel araçlardan biri, Siemens’in ilaç sektörü için geliştirdiği üretim yürütme sistemi (MES) Simatic IT eBR’dir. Simatic IT eBR, otomatik üretimi kontrol etmenin yanı sıra tam izlenebilirlik sağlıyor.