Aşılar şüphesiz insan ve hayvan sağlığındaki en önemli devrimlerden biridir. Modern zamanlardaki ilk insan aşısı çiçek hastalığını hedef aldı ve 1790'larda yaratıldı; hayvan aşıları 1870'lerde takip etti. Bununla birlikte, aşılama uygulamasının çok daha eski olduğu düşünülmektedir: Tarihçiler, Çinlilerin insanları çiçek hastalığına karşı MÖ 200 gibi erken bir tarihte aşıladığına dair kanıtlar buldular. Günümüz standartlarına göre, prosedür ilkeldi: çiçek hastalığı kabukları öğütüldü ve burun deliklerine üflendi veya cilde çizildi.
Aşı üretimi uzun bir yol kat etti. Günümüzde işlem, bir antijen oluşturmaktan, antijenin büyüme ortamından izolasyonuna, saflaştırmaya, bir adjuvanın eklenmesine ve paketlemeye kadar birkaç farklı adımdan oluşur. Tek başına manuel işlemlere güvenmek verimsiz, kararsız ve hatta tehlikelidir. Bu nedenle Jinyu Bio, Çin'in hayvan aşıları üretimi için ilk dijital fabrikasının operatörü olma çabalarıyla tarih yazıyor.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Geliştirilmiş güvenilirlik, izlenebilirlik ve güvenlik
Peki dijitalleşmenin faydaları nelerdir? Her şeyden önce, manuel işlemlere kıyasla daha yüksek tutarlılık seviyesi nedeniyle artan güvenilirlik. Jinyu Bio'nun Endüstri Direktörü Li Rong, “Düşük seviyeli otomasyona sahip bir üretim ortamında, operasyonların davranışındaki ince bir fark bile sonunda farklı aşı grupları arasında istikrarsız kaliteye yol açabilir” diye açıklıyor. Dijital fabrikalar izlenebilirliği artırır: Bir ürün hatası oluştuğunda, neyin yanlış gittiğini izlemek için gereken zaman ve çaba, geleneksel fabrikalara kıyasla büyük ölçüde azalır. Son olarak, dijitalleşme güvenliği artırır, çünkü aşı oluşturmak için kullanılan mikroplar ve toksinlerle daha az insan etkileşimi vardır.
Bu avantajlardan yararlanmak için Jinyu Bio, Siemens ile bir Endüstri 4.0 yolculuğuna başladı. Bunun için deneyimli Siemens ekibi, hayvan aşısı üreticisi için tüm yaşam döngüsünü kapsayan on yıllık bir dijitalleşme çözümü hazırladı. Siemens Çin Bölüm Müdürü Xu Yibin, “Bu proje, Siemens'in dijital portföyünü bireysel endüstrilere - bu durumda eczacılığa hizmet edecek şekilde nasıl uyarlayabileceğinin bir örneğidir” diyor. Çözümler üretim ihtiyaçları ile uyumludur. Jinyu Bio için bu, üç düzeyde entegrasyon anlamına gelir:
Uçtan uca entegrasyon: Hangi endüstri olursa olsun, geçmişte ekip çalışması verimliliğini artırmak tasarım mühendisleri için büyük bir baş ağrısıydı çünkü gerçek zamanlı bilgi paylaşımı ve koordinasyonu neredeyse imkansızdı. Ayrıca, planları değiştirmek yüksek hata riskleri içeriyordu. Bu ile değişir Comos. Siemens'in dijital platformu, Jinyu Bio'daki mühendislerin tasarım verilerine her zaman ve her yerde erişmesine ve bunları değiştirmesine olanak tanır, böylece tasarım maliyetlerini düşürür ve ekip çalışması verimliliğini artırır. Ayrıca, Comos, tasarım doğruluğunu önemli ölçüde artırmak için fiziksel ekipmanın dijital ikizlerini oluşturur. Comos, Simatic PCS 7 ile birleştirildiğinde, mühendisler ekipmandaki verileri izleyebilir. Ve bakıma ihtiyaç duyulursa, bir iş emri otomatik olarak tetiklenebilir.
Dikey entegrasyon: Daha önce, bilgi teknolojisi (BT) ve operasyonel teknoloji (OT) Jinyu Bio'da ayrıydı. Bu, fabrikanın gelişmekte olan pazar taleplerine hızlı bir şekilde yanıt vermesini engelleyen dahili bilgi siloları yarattı. Yazılım ve donanımın dikey entegrasyonunun getirilmesiyle durum değişti. XHQ Operations Intelligence yazılımı, yönetim ekibine karar vermede yardımcı olan iç bilgi sistemlerinden oluşan son derece disiplinli bir “ordu gücü” bir araya getirir. Burada önemli bir araç, Siemens'in ilaç endüstrisi için geliştirdiği bir üretim yürütme sistemi (MES) olan Simatic IT eBR'dir. Diğerlerinin yanı sıra, Simatic IT eBR otomatik üretimi kontrol eder ve tam izlenebilirlik sağlar.