Gelişmiş dijital üretim ortamını sergileyen Amberg'deki Siemens Elektronik Fabrikası'nın havadan görünümü.

Digital transformation: Örnek Olarak Liderlik

Onunla Digital Enterprise strateji, Siemens müşteriler ve şirket içi endüstriyel dijital dönüşümü yönlendiriyor. Siemens Electronics Works Amberg'de, optimize edilmiş verim, hızlı döngü süreleri ve güçlü güvenlik zaten bir gerçektir ve şu anda desteklenir: Digital Enterprise çözümleri.

Günde 350 üretim değişikliği, yaklaşık 1.200 farklı ürün içeren bir portföy ve yılda üretilen 17 milyon Simatic bileşeni göz önüne alındığında, Siemens Electronics Works Amberg'deki (EWA) üretimin sorunsuz çalışması için yaklaşık 50 milyon parça proses ve ürün verisinin değerlendirilmesi ve optimizasyon için kullanılması gerekmektedir. Ayrıca yapay zeka (AI) gibi çığır açan teknolojiler, Industrial Edge bilgi işlem ve bir bulut çözümü hali hazırda son derece esnek, son derece verimli ve güvenilir üretim dizilerini mümkün kılıyor.

Industrial Edge Siemens Amberg

Stratejik Dijitalleşme Başkanı Dr. Jochen Bönig, “Edge Computing ile veriler, doğrudan tesis veya makinede üretildiği yerde anında işlenebilir” diyor. EWA'nın örneğin dağıtılmış I/O bileşenleri için PCB'lerin üretildiği üretim hattında yaptığı şey budur. Ancak burada bile üretim yeterince optimize edilmemiştir ve bu ne tesis mevcudiyeti ne de proses kalitesinin hatası değildir. Darboğaz, PCB üretiminin sonunda, otomatik x-ışını muayene bölümündedir. Tırnak boyutundaki devre kartları, çeşitli bağlantı pimlerine sahip fonksiyonla ilgili BUS konektörlerini barındırır. Entegre olmayan bir testte, bu bağlantı pimlerinin lehimli bağlantıları röntgen çekilir ve doğru çalışması için kontrol edilir. Başka bir x-ışını makinesi yaklaşık 500.000€ karşılığında satın alınmalı mı? (Siemens Blog'da konuyla ilgili uzman bir makaleyi okumak için buraya tıklayın.) Alternatif yapay zekadır. Sensörlerden gelen veriler, bir denetleyici ve bir Edge cihazından oluşan TIA (Tamamen Entegre Otomasyon) ortamı aracılığıyla bir buluta aktarılır. Uzmanlar, yapay zeka ve süreç parametrelerine dayanan bir algoritma eğitiyor. Algoritma, lehimli derzlerin kalitesini yansıtan proses verilerinin nasıl davrandığını öğrenir ve tesiste bir Edge uygulaması üzerinde çalışan bir modeli kontrol eder. “Model, PCB üzerindeki lehimli bağlantıların hatasız olup olmadığını tahmin ediyor: başka bir deyişle, hat sonu testinin gerekli olup olmadığını tahmin ediyor. Kapalı döngü analitiği sayesinde bu veriler hemen üretime dahil edilebilir” diye açıklıyor Bönig.

Erken uyarı sistemi hoş olmayan sürprizleri önler

Kapalı döngü analitiği ve Industrial Edge teknoloji de frezeleme işleminde kullanılır. Simatic ürünleri için PCB'lerin panellerini sökmek için frezeleme mili, öğütme tozu nedeniyle her zaman düzgün çalışmıyordu, ancak başlangıçta nedeni belirsizdi. Otomatik röntgen muayenesinde olduğu gibi, Siemens uzmanları öngörücü bakım için Edge hesaplama ve yapay zekanın bir kombinasyonuna güveniyor.Ekip, planlanmamış kesinti ile açıkça ilişkili iki parametreyi izole etti: freze milinin dönme hızı ve sürücünün gerektirdiği elektrik akımı. Bu veriler, önceden eğitilmiş bir algoritmanın proses verilerindeki anormallikler ile kesinti süresi arasındaki ilişkileri tanımladığı ve bunları üretime geri gönderdiği bir Edge cihazına beslendi. Performance Insight uygulama, sonuçları aşağıdaki kullanıcılara sunar Insights Hub(eski adıyla MindSphere). Tesis operatörleri artık olası bir sistem arızasından 12 ila 36 saat önce durum hakkında bilgilendirilirler ve buna göre yanıt verebilirler. Ancak veriler ve anormallikler basitçe MindSphere'de saklanmıyor. Algoritma, giderek daha kesin sonuçlar verebilmesi için daha iyi eğitilmelidir. “MindSphere'de olan tam olarak budur. EWA'daki tutarlı, uçtan uca dijitalleşme ortamı, otomasyon arasında gerekli sorunsuz etkileşimi sağlar, Industrial Edgeve bulut bilişim,” diye açıklıyor EWA IoT Uzmanı Florian Meierhofer.

Dijital ikizler ve konsept kanıtı (PoC)

Dijital ikiz, Simatic denetleyici bileşenlerinin artık sekiz saniyelik bir hedef döngü süresi içinde üretilmesinden sorumludur. İlk simülasyon on bir saniyelik bir döngü süresi vaat etti. Ayrıca, on bir saniyelik çevrim süresinin esas olarak hat için planlanan ancak gerçek üretimde en iyi şekilde çalışmayan makine modüllerine atfedilebileceğini ortaya koydu. Siemens uzmanları, bu modülleri üretimin dijital ikizinde daha uygun bileşenlerle değiştirdi. Bir sonraki simülasyonda, hedef döngü süresine sorunsuz bir şekilde ulaşıldı ve böylece kavramın kanıtı doğrulandı.

Siemens Electronics Works Amberg'de donanım ve yazılım çözümleri, endüstriyel iletişim, siber güvenlik ve hizmetler en iyi şekilde koordine edilir. Tutarlı, uçtan uca yatay ve dikey entegrasyon sayesinde üretim dizileri sorunsuzdur. Bu, EWA'yı bir Siemens'in en iyi örneği yapar Digital Enterprise Gelecekteki dijital dönüşümün yolunu tutarlı bir şekilde yönlendirmeye devam edecek.

Siemens Elektronik İşleri Amberg (EWA)

Siemens Electronics Works Amberg (EWA) 1989 yılında kuruldu ve Simatic programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler) içeren ürünler üretmektedir. Fabrika her yıl yaklaşık 17 milyon Simatic ürünü üretiyor, yani her saniyede bir ürün gönderiliyor. Burada 1.000'den fazla ürün çeşidi üretilmektedir. Tesisleri ve makineleri kontrol etmek ve üretim tesislerini otomatikleştirmek, zamandan ve maliyetlerden tasarruf etmek ve ürün kalitesini artırmak için kullanılırlar. Amberg'deki üretim süreçleri de yaklaşık 2.800 Simatic bileşeni tarafından kontrol edilmektedir. Üretim, değer zincirinin yüzde 75'i bağımsız olarak makineler ve robotlar tarafından ele alınmasıyla büyük ölçüde otomatikleştirilmiş bir temelde çalışır. Herhangi bir 24 saatlik sürede, ürünler dünya çapında yaklaşık 60.000 müşteriye gönderilmek üzere hazırlanır. EWA yüzde 99.9990 kalite standardında üretim yapmaktadır. Sürdürülebilir iş kalitesi ve kapsamlı veri entegrasyonunun bir sonucu olarak, bu başarı endüstriyel üretim için bir ölçüt oluşturuyor.