Gelişmiş dijital üretim ortamını sergileyen Amberg'deki Siemens Elektronik Fabrikası'nın havadan görünümü.

Digital transformation: Örnek Olarak Liderlik

Digital Enterprise stratejisiyle Siemens, müşteriler ve şirket içi endüstriyel dijital dönüşümü yönlendiriyor. Siemens Electronics Works Amberg'de, Digital Enterprise çözümleri tarafından desteklenen optimize edilmiş verim, hızlı döngü süreleri ve güçlü güvenlik zaten bir gerçektir.

Günlük 350 üretim değişikliği, yaklaşık 1.200 farklı ürün içeren bir portföy ve yılda üretilen 17 milyon Simatic bileşeni göz önüne alındığında, Siemens Electronics Works Amberg'deki (EWA) üretimin sorunsuz çalışması için yaklaşık 50 milyon parça proses ve ürün verisinin değerlendirilmesi ve optimizasyon için kullanılması gerekmektedir. Ek olarak, yapay zeka (AI), Industrial Edge bilişim ve a gibi çığır açan teknolojiler bulut çözümü halihazırda son derece esnek ve son derece verimli ve güvenilir üretim dizileri sağlıyor.

Daha yüksek verim için Industrial Edge bilişim ve yapay zeka

Siemens Amberg Stratejik Dijitalleşme Başkanı Dr. Jochen Bönig, “Edge Computing ile veriler üretildiği yerde, doğrudan tesis veya makinede anında işlenebilir” diyor. EWA'nın örneğin dağıtılmış I/O bileşenleri için PCB'lerin üretildiği üretim hattında yaptığı şey budur. Ancak burada bile üretim yeterince optimize edilmemiştir ve bu ne tesis mevcudiyeti ne de proses kalitesinin hatası değildir. Darboğaz, PCB üretiminin sonunda, otomatik x-ray kontrol bölümündedir. Bir tırnak boyutundaki devre kartları, çeşitli bağlantı pimlerine sahip fonksiyonla ilgili BUS konektörlerini barındırır. Entegre olmayan bir testte, bu bağlantı pimlerinin lehimli bağlantıları röntgen çekilir ve doğru çalışması için kontrol edilir. Başka bir röntgen cihazı yaklaşık 500.000€ karşılığında satın alınmalı mı? (Siemens Blog'da konuyla ilgili uzman bir makaleyi okumak için buraya tıklayın.) Alternatif yapay zekadır. Sensörlerden gelen veriler, bir denetleyici ve bir Edge cihazından oluşan TIA (Tamamen Entegre Otomasyon) ortamı aracılığıyla bir buluta aktarılır. Uzmanlar, yapay zeka ve süreç parametrelerine dayanan bir algoritma eğitiyor. Algoritma, lehimli derzlerin kalitesini yansıtan proses verilerinin nasıl davrandığını öğrenir ve tesiste bir Edge uygulaması üzerinde çalışan bir modeli kontrol eder. “Model, PCB üzerindeki lehimli bağlantıların hatasız olup olmadığını tahmin ediyor: başka bir deyişle, hat sonu testinin gerekli olup olmadığını tahmin ediyor. Kapalı döngü analitiği sayesinde bu veriler hemen üretime dahil edilebilir” diye açıklıyor Bönig.

PCB production in an AI controlled model.

Erken uyarı sistemi hoş olmayan sürprizleri önler

Kapalı döngü analitiği ve Industrial Edge teknolojisi de frezeleme işlemlerinde kullanılır. PCB'lerin panellerini sökmek için freze mili Simatic ürünleri öğütme tozu nedeniyle her zaman düzgün çalışmıyordu, ancak başlangıçta nedeni belirsizdi. Otomatik x-ray kontrolünde olduğu gibi, Siemens uzmanları öngörücü bakım için Edge hesaplama ve yapay zekanın bir kombinasyonuna güveniyor.Ekip, planlanmamış kesinti ile açıkça ilişkili iki parametreyi izole etti: freze milinin dönme hızı ve sürücünün gerektirdiği elektrik akımı. Bu veriler, önceden eğitilmiş bir algoritmanın süreç verilerindeki anormallikler ile kesinti süreleri arasındaki ilişkileri tanımladığı ve bunları üretime geri gönderdiği bir Edge cihazına beslendi. Performance Insight uygulaması, sonuçları aşağıdaki kullanıcılara sunar. Insights Hub (eski adıyla MindSphere). Tesis operatörleri artık olası bir sistem arızasından 12 ila 36 saat önce durum hakkında bilgilendirilirler ve buna göre yanıt verebilirler. Ancak veriler ve anormallikler basitçe MindSphere'de saklanmıyor. Algoritma, giderek daha kesin sonuçlar verebilmesi için daha iyi eğitilmelidir. “MindSphere'de olan tam olarak budur. EWA'daki tutarlı, uçtan uca dijitalleşme ortamı, otomasyon, Industrial Edge ve bulut bilişim arasında gerekli sorunsuz etkileşimi sağlıyor” diye açıklıyor EWA IoT Uzmanı Florian Meierhofer.

Dijital ikizler ve kavram kanıtı (PoC)

Dijital ikiz, Simatic denetleyici bileşenlerinin artık sekiz saniyelik bir hedef döngü süresi içinde üretilmesinden sorumludur. İlk simülasyon on bir saniyelik bir döngü süresi vaat etti. Ayrıca, on bir saniyelik çevrim süresinin esas olarak hat için planlanan ancak gerçek üretimde en iyi şekilde çalışmayan makine modüllerine atfedilebileceğini ortaya koydu. Siemens uzmanları, bu modülleri üretimin dijital ikizinde daha uygun bileşenlerle değiştirdi. Bir sonraki simülasyonda, hedef döngü süresine sorunsuz bir şekilde ulaşıldı ve böylece kavramın kanıtı doğrulandı.

Siemens Electronics Works Amberg'de donanım ve yazılım çözümleri, endüstriyel iletişim, siber güvenlik ve hizmetler en iyi şekilde koordine edilir. Tutarlı, uçtan uca yatay ve dikey entegrasyon sayesinde üretim dizileri sorunsuzdur. Bu, EWA'yı gelecekteki dijital dönüşümün yolunu tutarlı bir şekilde yönlendirmeye devam edecek bir Siemens Digital Enterprise'ın en iyi örneği haline getiriyor.

Siemens Elektronik İşleri Amberg (EWA)

Siemens Electronics Works Amberg (EWA) 1989 yılında kuruldu ve Simatic programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler) içeren ürünler üretmektedir. Fabrika her yıl yaklaşık 17 milyon Simatic ürünü üretiyor, yani her saniyede bir ürün gönderiliyor. Burada 1.000'den fazla ürün çeşidi üretilmektedir. Tesisleri ve makineleri kontrol etmek ve üretim tesislerini otomatikleştirmek, zamandan ve maliyetlerden tasarruf etmek ve ürün kalitesini artırmak için kullanılırlar. Amberg'deki üretim süreçleri de yaklaşık 2.800 Simatic bileşeni tarafından kontrol edilmektedir. Üretim, değer zincirinin yüzde 75'i bağımsız olarak makineler ve robotlar tarafından ele alınmasıyla büyük ölçüde otomatikleştirilmiş bir temelde çalışır. Herhangi bir 24 saatlik sürede, ürünler dünya çapında yaklaşık 60.000 müşteriye gönderilmek üzere hazırlanır. EWA yüzde 99.9990 kalite standardında üretim yapmaktadır. Sürdürülebilir iş kalitesi ve kapsamlı veri entegrasyonunun bir sonucu olarak, bu başarı endüstriyel üretim için bir ölçüt oluşturuyor.

Siemens Electronics Works Amberg facility.