Skip to main content
Bu sayfa, otomatik çeviri yardımıyla görüntülenmektedir. İngilizce olarak görüntülenmesini ister misiniz?

Digital Twin

Dijital ikizler endüstride merkezidir ve değer zincirindeki süreçleri dönüştürür. Ürünlerin, süreçlerin veya performansın sanal temsilleri olarak aşamaları verilerle ilişkilendirir, verimliliği artırır, arızaları azaltır, döngüleri kısaltır ve küresel kalıcı bir avantaj sağlayan fırsatların kilidini açar.

Değer zincirinde özerk dijital ikizler

Dijital ikizin tüm potansiyelinden yararlanmak için, gerçek sistemlerin sadece birbirleriyle ağ kurması gerekmez: Aynı zamanda “düşünme” ve özerk hareket etme yeteneğini geliştirmeleri gerekir. Gelişim, basit karşılıklı algı ve etkileşimden iletişime ve bağımsız optimizasyona kadar yapay zeka yönünde eğilimlidir. Bu aynı zamanda sürekli bilgi alışverişine izin veren entegre bilgi sistemleri gerektirir.

Dijital ikizler geliştirmek, ürünleri, makineleri ve tesisleri planlamak ve tasarlamak ve ürünleri ve üretim sistemlerini işletmek için onları tüm değer zinciri boyunca uygulayabilecek güçlü yazılım sistemleri gerektirir. Bu, kullanıcıların çok daha esnek ve verimli hareket etmelerini ve üretimlerini özelleştirmelerini sağlar.

3fe2f5846271556ca850701e7c5f348959926bc5 - Electra Meccanica SOLO front electric car original

Ürün, üretim ve performansın dijital ikizi

af635520685e16bd50f16decfb5718951a61d068 - Hannover Messe 2018 Electronics Showcase Bozhon original

The Ürünün dijital ikizi planlanan bir ürünün tanımı ve tasarım aşaması kadar erken bir zamanda oluşturulur. Bu, mühendislerin ilgili gereksinimlere bağlı olarak ürün özelliklerini simüle etmelerine ve doğrulamalarına olanak tanır: örneğin, ürün kararlı mı ve kullanımı sezgisel mi? Araç gövdesi mümkün olan en düşük hava direncini sunuyor mu? Elektronikler güvenilir bir şekilde çalışıyor mu? Mekanik, elektronik, yazılım veya sistem performansı olsun, dijital ikiz tüm bu unsurları önceden test etmek ve optimize etmek için kullanılabilir.

Aynısı için de geçerlidir üretimin dijital ikizi. Makineler ve tesis denetleyicilerinden sanal ortamdaki tüm üretim hatlarına kadar her yönü içerir. Bu simülasyon süreci, PLC kod üretimi ve sanal devreye alma ile üretimi önceden optimize etmek için kullanılabilir. Sonuç olarak, gerçek işlem başlamadan önce hata veya arıza kaynakları belirlenebilir ve önlenebilir. Bu, zamandan tasarruf sağlar ve özelleştirilmiş seri üretimin temelini oluşturur, çünkü son derece karmaşık üretim rotaları bile çok kısa sürede minimum maliyet ve çabayla hesaplanabilir, test edilebilir ve programlanabilir.

Sırayla, performansın dijital ikizi ürünlerden veya üretim tesisinden elde edilen operasyonel verilerle sürekli beslenir. Bu, makinelerden alınan durum verileri ve üretim sistemlerinden gelen enerji tüketimi verileri gibi bilgilerin sürekli izlenmesini sağlar. Bu da, kesinti süresini önlemek ve enerji tüketimini optimize etmek için öngörücü bakım gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Ve bazı şirketler, makine mühendisliği firması Heller örneğinde gösterildiği gibi, yeni iş modelleri geliştirmek için veri odaklı hizmetleri kullanıyor. Aynı zamanda, Insights Hub (eski adıyla MindSphere) gibi sistemler hakkında veri odaklı bilgiler, ürün sistemine kadar tüm değer zincirine geri beslenebilir. Bu, sürekli optimizasyon süreci için tamamen kapalı bir karar verme döngüsü oluşturur.

Kapsamlı ürün ve hizmet yelpazesi

Siemens Digital Enterprise Suite, kapsamlı bir yaklaşım oluşturmak için mükemmel bir şekilde koordine edilmiş ve entegre yazılım ve otomasyon çözümleri sunar: Endüstrinin tüm katma değerli sürecini dijitalleştirmek için merkezi bir veri platformu kullanılır. Akıllı endüstriyel iletişim ağları, farklı üretim modülleri içinde basit veri alışverişi sağlar ve operasyonel verileri sürekli olarak toplar.

Siemens'in Derinlemesine Savunma stratejisi, şirketlerin artan endüstriyel güvenlik gereksinimleriyle başa çıkacak şekilde konumlandırılmasını ve endüstriyel tesislerin hem iç hem de dış saldırılardan etkin bir şekilde korunmasını sağlar. Şifre korumasından sürekli güvenlik izlemesine kadar standart uyumlu güvenlik mekanizmaları, dijital fabrika için güvenilir ve özelleştirilmiş koruma sağlar.

MindSphere ayrıca endüstriyel şirketler için yeni dijital iş modelleri geliştirmek için bir platform görevi görür ve endüstriyel çevre için Siemens'in veri odaklı dijital hizmetler portföyünü tamamlar. Sahada veri toplama ve bu verilerin bulutta aktarılması ve depolanması için son teknoloji güvenlik işlevleri sunar.

İlk başarılar

b1c532c6874910cf580a7c21ce345ddd14af6546 - bausch-stroebel-abfuellmaschine-5663-rgb large copy

Siemens Digital Enterprise Suite ile müşteriler, Endüstri 4.0'ın adım adım uygulanması için geleceğe hazır çözümlere bugün yatırım yapmaya başlayabilirler. Örneğin, özel amaçlı makine üreticisi Bausch+Ströbel, dijitalleşmeyi mühendisliğinde tutarlılığın anahtarı olarak kullanıyor. Şirket, yalnızca mühendislik sırasında tasarruf edilen zaman sayesinde 2020 yılına kadar verimlilikte en az yüzde 30 artış bekliyor.Aynı şekilde, sıkıştırma teknolojisi ve kavrama sistemlerinde dünya pazar lideri olan Schunk, elektrik kontrollü kavrama sistemi bileşenleri için halihazırda dijitalleşme çözümlerini kullanıyor. Bu yeni mühendislik süreci, önemli ölçüde daha kısa proje zaman çizelgelerine, daha hızlı devreye almaya ve benzer tesisler inşa ederken verimlilikte önemli bir artışa yol açacaktır.

Her seviyede

Makinelerin birbirleriyle ve üst düzey sistemlerle ağ bağlantısı, kaynakların ve üretim verilerinin merkezi olarak yönetilmesini sağlar. Bu, tedarik ve operasyonda maliyet avantajları sağlar, yani sipariş verisi tüm şirket genelinde mevcuttur ve siparişleri kuruluş içindeki çeşitli üretim tesislerine tahsis etmek için en uygun stratejileri belirlemek mümkündür. Ek olarak, malzeme stoğu, lojistik süreçleri ve alet kullanılabilirliği bir bakışta görülebilir ve verimli bir şekilde koordine edilebilir.

Üretim süreçlerinin ve üretim parametrelerinin gelişmiş dokümantasyonu sayesinde, dijital ikizin kalite yönetimi alanında sunduğu potansiyel de aynı derecede heyecan vericidir. Üreticiler tam olarak hangi bileşenin kurulduğunu, hangi özelliklerle, hangi ürünlerde ve nasıl kurulduğunu biliyorlarsa, potansiyel sorunlara hedefli bir yanıt sağlayabilir ve süreçlerini optimize edebilirler. Siemens, Almanya'nın Amberg kentindeki Simatic üretim tesisinde halihazırda kapsamlı bir dokümantasyon ve değerlendirme sistemi kullanıyor ve üretimde son derece düşük bir hata oranı elde etti.

Proses endüstrisinde de dijital ikiz daha fazla verimlilik ve üretkenlik sağlıyor: Entegre Mühendislikten Entegre Operasyonlara geçişle Siemens, proses endüstrisindeki şirketlerin tesis mühendisliğinden işletmeye kadar kapsamlı bir veri modeli oluşturmasına olanak tanır. Bu alanda da dijitalleşme, pazara daha kısa bir süre, daha fazla esneklik ve artan verimlilik sağlar. Bu, şirketlere küresel pazarların oynaklığına ve çeşitliliğine başarılı bir şekilde yanıt verme ve verimliliklerinin yanı sıra enerji ve kaynak verimliliğini artırma fırsatı verir.

Yolculuğunuza başlayın