İlaç: Hintli şirketi sürekli üretimi benimsiyor

Birisi hastalandığında, öncelik hızlı bir şekilde iyileşmektir. Neyse ki günümüzde pek çok rahatsızlık için çok geniş bir ilaç yelpazesi mevcuttur. Yüksek kaliteli, uygun fiyatlı ilaçlar tedarik etme çabasında, Hint ilaç şirketi Cipla Kurkumbh'daki tesisinde sürekli üretime geçti.

Cipla tümör, diyabet, ülser, hepatit, HIV ve solunum yolu hastalıklarının tedavisi de dahil olmak üzere çeşitli terapötik uygulamalar için 75'ten fazla aktif farmasötik bileşen (API) üretiyor. Cipla, API’lerin üretim süresini ve maliyet etkinliğini üstelik daha az alan kullanarak artırmak üzere Mumbai’nin batısındaki Kurkumbh tesisinde parti üretiminden sürekli üretime geçti. Cipla, süreçlerinde sürekli üretimi hayata geçiren ilk Hintli ilaç şirketlerinden biri olarak öncü bir rol üstleniyor.

Güçlü proses kontrol sistemi

Toplu üretimde, hammaddeler üretim sistemine tek seferde yüklenir ve ürün bir süre sonra tek bir parti halinde sistemden çıkarılır. Buna karşılık, sürekli üretimde hammaddeler ve ürün, üretim sistemine sürekli olarak yüklenir ve sistemden çıkarılır. Kimyasal reaksiyonlar, reaktör yerine mikro reaktörlerde veya tüplerde gerçekleştirilir.

İlaç firmalarında sürekli üretim gerçekleştirmek için güçlü bir proses kontrol sistemi gerekir. Siemens, Cipla'nın Kurkumbh'daki tesisinde kurulan sistem gibi Simatic PCS7 tabanlı çözümler sunmak için OEM'ler ve ilaç şirketleriyle işbirliği yapıyor.

Pazar taleplerine daha hızlı tepki

İlaç sektöründe sürekli üretimin birçok avantajı vardır: Yeni ilaçlar için üretim, geliştirme aşamasında kullanılan aynı ekipman platformunda gerçekleştirilebilir; bu da ölçek büyütme ile ilgili darboğazların önüne geçer. Benzer şekilde, mevcut ilaçların üretimi artırılırken de darboğazlar engellenebilir. Bu, kıtlık durumlarında veya acil durumlara müdahale etmek amacıyla üretimi hızla artırmayı kolaylaştırır. Dolayısıyla, pazar taleplerine verilen tepki çok daha hızlı olur.

Yerel üretim sayesinde kısa tedarik zincirleri

Tedarik zincirleri kısalır, çünkü belirli bir tesiste daha küçük partiler üretilebilir; bu da, bir tesiste API’lerin üretilip daha sonra başka tesislerde işlenmek üzere dünyanın dört bir yanına sevk edilmesi gerekliliğini ortadan kaldırır. Malzemeler bir işlem adımından diğerine geçerken, üretim ayak izi daha küçük olur. Ayrıca, kalite sürekli olarak kontrol edilebilir ve API süreçlerinde anında ayarlamalar yapılabilir. Bu da yetmezse, sürekli üretim sürecinde sonuçları elde etmek sadece birkaç saat sürer; buna karşılık, parti süreçlerinde bu işlem günler sürer.

Değerli tasarruflar elde etmek

Operasyonlar için iyi olan, aynı zamanda finansal sonuçlar için de avantaj sağlıyor. Parti üretimine kıyasla, ilaç şirketleri sürekli üretimle genellikle yüzde 20’ye kadar maliyet tasarrufu elde edebiliyor. Operasyonel maliyetler yüzde 30’a kadar daha düşük olurken, varlık kullanım oranı yüzde 80–90 artıyor. Atıkların minimize edilmesi ve enerji verimliliğinin artırılması, CO₂ ayak izini azaltıyor.

Çok sayıda müşteri avantajı

Sürekli üretimle sağlanan daha hızlı üretim yöntemleri, Cipla gibi ilaç şirketlerinin API’leri daha hızlı ve piyasa taleplerine uygun şekilde üretmesini sağlıyor. Özellikle Cipla için bunun sonucu, üretim alanının önemli ölçüde azalması, üretim sürelerinin kısalması, atık miktarının düşmesi, enerji ve hizmet maliyetlerinin azalması, çalışan güvenliğinin artması ve daha yüksek kalitede ürün sunabilme yeteneği oldu. Tüm bunlar bir araya geldiğinde, insanların daha hızlı iyileşmesine yardımcı oluyor.