Catael ve Unilin: en hızlı laminasyon presi

Catael & Wemhöner, Unilin'in basın hattı yazılımını TIA Portal ve LSImaHydto kütüphanesi ile yeniledi. Sonuç: artan verimlilik, zaman tasarrufu, esneklik ve kalite.

Güçlü Quick-Step markası, devrim niteliğindeki Uniclick sistemi ve yakında sunulacak olan %100 suya dayanıklı laminat: Unilin, 40 yıldır laminat dünyasında standartları belirliyor. Şirket, bu üstünlüğünü korumak için otomasyona büyük yatırımlar yapıyor. Son büyük başarıları ise Belçika Wielsbeke ve ABD Thomasville'deki pres hatları için geliştirilen yepyeni yazılım. Unilin; mühendislik firması Catael, makine üreticisi Wemhöner ve Siemens teknolojisi ile iş birliği yaparak bir kez daha dünya çapında bir ilke imza atıyor.

Unilin ve Catael: birlikte büyümeye devam ediyor

Unilin ve Catael arasındaki iş birliği, mühendislik firmasının ilk yıllarına kadar uzanıyor. CEO Henk Capoen, "2012 yılında Unilin, küçük bir otomasyon siparişiyle kapımızı çalmıştı," diye anımsıyor. "O dönemde bir haftalık iş olarak tahmin edilen süreç, uzun vadeli ve verimli bir iş birliğine dönüştü. O zamandan beri Unilin'in çeşitli departmanlarında sayısız projeyi tamamladık. Unilin'in sürekli inovasyonu ve mükemmeliyet taahhüdü sayesinde ekibimiz her zaman yeni hedeflere odaklanıyor ve ilham alıyor. Bu da sürekli bir heyecan verici ve çığır açan projeler akışı sağlıyor.”

Sammy Hanssens, Catael’in Unilin projelerine odaklanmış mühendislerinden biri. Wielsbeke'deki Unilin tesisi, mevcut Wemhöner laminasyon presleme makinesinin sınırlarına dayandığında kendisi lider bir rol üstlendi: Wemhöner laminasyon presleme makinesi: “Wemhöner, laminasyon presleme makineleri konusunda kesinlikle dünya çapında bir üne sahiptir ve her presi siparişe özel olarak üretir. Donanım (hardware) birinci sınıftr, ancak yazılım, yıllar süren genişletmeler ve özelleştirmelerden sonra artık hantallaşmıştı.”

Catael en Unilin Hakkında

2007'den beri Batı Flanders merkezli Catael (Kortrijk), PLC kontrolleri ve hareket kontrolünden robotik, görselleştirme ve elektrik mühendisliğine kadar akıllı endüstriyel otomasyon geliştirmektedir. Ekip, çoğunlukla mühendis olmak üzere 35 çalışandan oluşmaktadır (bazıları yazılım mühendisidir). Kapsamlı PLC yazılım bilgisi sayesinde Catael, birçok büyük endüstri müşterisi için tercih edilen otomasyon ortağıdır.

Unilin, iç mekan ve bina çözümleri ile dünyaca ünlüdür. Şirket, duvar ve çatılar için laminat parke, lüks vinil karolar, paneller, yalıtım ve bina sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. Grubun dünya genelinde 8.400 çalışanı ve 30 üretim birimi de dahil olmak üzere 105 şubesi bulunmaktadır.

Unilin bir pazar lideridir ve sürekli yenilik yapmaktadır. Bu, mühendislerimiz için sürekli heyecan verici projeler akışını sağlar.

Henk Capoen, CEO, Catael

Sıfırdan yeniden programlama

Unilin her zamankinden daha fazla verimli, akıllı ve esnek üretim yapmak istiyor. Bu, üretim hatlarını hızlı bir şekilde başlatmak, olayları hemen çözmek ve değişiklikleri sorunsuz bir şekilde uygulamak anlamına gelir. Bu nedenle sadece birinci sınıf bir makine değil, aynı zamanda güçlü, akıllı bir yazılım da gerektirir.

Sammy, “Mevcut işletim sistemiyle, her özelleştirme haftalarca mühendislik gerektirdi” diyor. “Sorun giderme ve bakım karmaşıktı. Gelişmiş Wemhöner baskı hattını tam potansiyeline ulaştırmak için mevcut yazılımı terk etmek zorunda kaldık ve sıfırdan başladık.”

Derinlemesine çalışmalardan sonra Unilin, Catael ve Wemhöner tamamen yeni bir kontrol sistemi geliştirmek için güçlerini birleştirdi. “Wemhöner, Siemens S5 ve daha sonra S7 kontrolörlerini kullandı. Yeni bir başlangıç, Siemens TIA Portal yazılımı tamamen yeniden tasarlayabildiğimiz anlamına geliyordu.” diye devam ediyor Sammy. “Siemens Çözüm Ortağı olarak, bir dizi olasılık açabileceğimizi biliyorduk: birleşik adlandırma, yeniden kullanılabilir bileşenler, nesne yönelimli yapı, daha sıkı yapı ve kullanışlı araçlarla dolu kütüphaneler.”

Unilin, her değişiklikte haftalarca mühendislik gerektirmeden yeni tasarımlar, güncellemeler ve varyantlar arasında hızlı bir şekilde hareket edebilmek istiyor.

Sammy Hanssens, Proje Mühendisi, Catael

Olağanüstü pürüzsüz ve yönetilebilir bir yapı

Ekip, sistemi en iyi şekilde kurmak için bir ISA-88 mimarisini tercih etti. Bu yapı, tüm üretim sürecini makineden bölgelere, ünitelerden modüllere kadar hiyerarşik seviyelere ayırıyor. Sammy, "Bu, adım kontrollü dizilere sahip bir piramit yapısı oluşturuyor," diye açıklıyor. "Bu yapılandırılmış düzen, mantığı net tutuyor ve hattın yönetimini çok daha kolay hale getiriyor.”

ISA-88 ve TIA Portal kombinasyonu bir dizi avantaj sunuyor: "Modülerlik, standart adlandırma ve yeniden kullanılabilir bileşenler sayesinde artık birden fazla programcı yazılım üzerinde aynı anda çalışabiliyor. Ayrıca tüm hattı kapatmadan hızlıca değişiklik yapabiliyoruz. TIA Portal'daki izleme (trace) ve analiz işlevleri de hataları daha kolay ayıklamamıza, süreçleri takip etmemize ve yazılımı geliştirmemize yardımcı oluyor.”

Wielsbeke'de dünya rekoru: 5,5 saniyede geçiş

Geliştirme sürecindeki en kritik halka, hidrolik presler için hazırlanan LSimaHydTO teknoloji kütüphanesiydi. Siemens Müşteri Yöneticisi Rens Esselens süreci şöyle aktarıyor: "Wemhöner presi hidrolik bir sistemdir ancak araç kütüphanemiz ve önceden yapılandırılmış işlevlerimiz sayesinde Catael, silindirleri servomotor hassasiyetiyle kontrol edebiliyor. Catael, bu kütüphaneyi bu denli büyük ölçekte deneyen ve uygulayan ilk firmadır. Hatta Sammy, olasılıkları birlikte keşfetmek için Almanya'daki uzmanlarımıza kadar gitti."

Sammy, "Siemens kütüphanesindeki standart yapı taşlarının benzersiz kombinasyonu sayesinde, pres makinesi artık hız ve kuvvet kontrolü arasında sorunsuz bir geçiş yapıyor," diyor. "Bu işlem şaşırtıcı derecede hızlı gerçekleşiyor: mekanik değişim hedefi, planlanan hedeften %10 daha hızlı oldu. Bu durum, yenilenen pres hattını sadece türünün en hızlı makinesi yapmakla kalmıyor, aynı zamanda aşınmayı azaltıp hassasiyeti de artırıyor."

Bu hassasiyet doğrudan ürün kalitesine yansıyor ki bu da Unilin'in en hassas olduğu (vazgeçilmez) noktadır. Bu arada, kaliteyi yakından izlemek ve kontrol etmek için pres hattından geçen her panel; basınçtan sıcaklığa kadar 2.400 süreç parametresini içeren dijital bir pasaporta sahip oluyor.

Lux-21 pres hattı, Siemens teknoloji kütüphanesini hidrolik presler için bu ölçekte kullanan dünyadaki ilk şirkettir. Hız, hassasiyet ve kalitedeki kazanımlar etkileyici.

Rens Esselens, Hesap Yöneticisi, Siemens

Daha hızlı arıza giderme, daha fazla çalışma süresi

Pres hattına ait tüm operasyonel veriler otomatik olarak toplanıyor, analiz ediliyor ve net bir şekilde görselleştiriliyor. Bu sayede Unilin, üretimi sürekli olarak ayarlayıp optimize edebiliyor.

Bu görselleştirme, yazılım ekibi için olduğu kadar Unilin operatörleri ve teknisyenleri için de büyük kolaylık sağlıyor. Operatörler, sezgisel arayüz üzerinden tüm operasyonel verilere gerçek zamanlı erişim sağlıyor. Sammy süreci şöyle açıklıyor: "Geliştirme aşamasında, işlerini kolaylaştırmak için netlik ve kullanılabilirliği ön planda tuttuk. 400'den fazla ekranın tamamı aynı mantıksal yapıyı takip ediyor. Trendleri gösteren net grafikler geliştirdik ve otomatik alarmlar ekledik. Bir hata mesajı çıktığında, hem hatanın nedeni hem de önerilen çözüm eylemi anında ekranda beliriyor. Bu da dakikalar kazandırıyor; üretimde ise her dakika kritiktir."

Sistem ayrıca bakım ve arıza giderme için kapsamlı teşhis (diyagnostik) işlevleri sunuyor. Bu da önleyici bakıma olanak tanıyarak çalışma süresini (uptime) artırıyor ve plansız duruşların önüne geçiyor.

Fark yaratan sonuçlar

Güncellenen yazılım ve görselleştirme sayesinde, Wielsbeke'deki Lux 21 pres hattı; verimlilik, hız, esneklik ve kalite gibi her alanda göz dolduruyor.

Henk, "Sonuçlar etkileyici," diyor. "Hat şu an yılda 15 milyon metrekare laminat kapasitesine ulaşarak %25'lik bir artış sağladı. Önceki hatlara göre %30 daha hızlı devreye alabiliyoruz; daha iyi teşhis araçları ise daha az duruş süresi ve sorunsuz üretim geçişleri anlamına geliyor. Bu da Unilin'in özel laminat türleri veya küçük partiler için gelen taleplere esnek bir şekilde yanıt vermesini sağlıyor. Hassas kontrol ve izlenebilirlik sayesinde kalite de çok daha istikrarlı. Bu aynı zamanda daha az malzeme kaybı ve daha az atık demek; verimlilik zaten enerji kazancı demektir. Bu sayede Lux 21 hattı, Unilin'in sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmasına yardımcı oluyor."

Bu arada, güncellenen yazılım şu anda ABD Thomasville'deki Unilin Kuzey Amerika Press 5 hattında da çalışıyor. Ortak Siemens altyapısı; kurulum, eğitim ve bakım süreçlerinin sorunsuz ve verimli bir şekilde yaygınlaştırılmasını sağladı.

Henk Capoen sözlerini şöyle tamamlıyor: "Bu proje, ortak yaratımın (co-creation) neler yapabileceğini mükemmel bir şekilde gösteriyor. Unilin bizi zorluyor, Wemhöner makine uzmanlığını getiriyor, Siemens araç setini sağlıyor ve Catael her şeyi yüksek performanslı, geleceğe hazır tek bir sistemde birleştiriyor."

Rakamlar her şeyi açıkça ortaya koyuyor: Teknik kullanılabilirlik, başlangıçtaki %85 seviyesinden bir yılın sonunda %93'e yükseldi.

Henk Capoen, CEO, Catael