Gerçek ve dijital dünyayı birleştirmeye yönelik benzersiz yaklaşımımız olan Siemens’in Dijital İşletmesi ile araç geliştirme ve üretimini hızlandırın. Otomotiv endüstrisini şu anda dijital dönüşüm yoluyla yeniden şekillendiren başlıca trendlerle tanışın.
Elektrikli mobilite, ek sürdürülebilirlik düzenlemeleri, değişen yatırımcı beklentileri ve bağlantılı ve otonom araçlara yönelik devam eden talep de dâhil olmak üzere birçok önemli trend şu anda otomotiv endüstrisini yeniden şekillendiriyor. Şirketlerin rekabetçi kalmak için tasarım ve üretimden kullanıma kadar tüm değer zincirlerinde ve tedarik zincirlerinde yenilik yapması ve bunları uyarlaması gerekiyor.
Siemens Digital Akışı, mühendislik ekipleri arasında performans, sürdürülebilirlik ve tasarım verilerini birbirine bağlar. Baş araç mühendisleri, geliştirme sürecindeki ilerlemeyi takip edebilir ve tüm performans ve sürdürülebilirlik gereksinimlerinin karşılanmasını sağlayabilir.
Dijital İkiz, yüksek doğrulukta keşif ve yapay zekâ yetenekleriyle bir araya geldiğinde, binlerce tasarım seçeneğinin hızlı bir şekilde üretilmesini ve böylece en verimli, sürdürülebilir ve uygun maliyetli konfigürasyonun hızlı bir şekilde keşfedilmesini sağlar.
Fiziksel olarak tekrarlanması zor veya imkânsız olan gerçek koşullarda yapı, güvenlik ve performansı değerlendirerek bir tasarımın her yönünü dijital olarak test edin ve kalite ile güvenilirliği sağlayın.
Yazılım tanımlı araç paradigması, otomotiv şirketlerinin yeni satış ve servis modelleri ile yenilikçi araçlar geliştirmeleri için önemli fırsatlar sunuyor. Bununla birlikte, bu geçiş, artan araç karmaşıklığı, değişen iş gücü, daha hızlı zaman çizelgeleri ve geliştirme sürecinin en başından itibaren sürdürülebilirliği hesaba katma konusunda artan baskı gibi önemli zorlukların olduğu bir dönemde meydana geliyor. Dijitalleşmeyi hedefleyen şirketler, tasarım, doğrulama, onay, üretim ve işletmeyi içeren kapalı döngü geliştirme yöntemleri oluşturacaktır. Bu otomotiv üreticileri, daha önce benzeri görülmemiş bağlantı olanakları sayesinde, akıllı ve çevreye duyarlı kararlar vermek, çevikliği artırmak, maliyeti düşürmek ve sürdürülebilir araç geliştirme konusunda yeni endüstri standartları belirlemek için verilerinden yararlanmaya başlayacaktır.
Üretim verimliliğindeki iyileştirmeler, ayrıntılı üretim planlamasıyla başlar. Sanal yaklaşım, üretkenliği artırır ve israfı en aza indirir. Üretim sistemi tasarımları iyileştirildikçe sanal devreye alma sayesinde sanal modeller gerçek kontrol sistemlerine bağlanarak takım tezgâhlarını üretim konseptine göre uygulamaya alma süreci kolaylaştırılır. Dijitalleşme aynı zamanda esnek üretim yöntemlerinin tasarımını ve uygulanmasını kolaylaştırarak otomotiv üreticilerinin verimliliği artırmak veya pazardaki değişikliklere yanıt vermek için üretim tesislerini yeniden yapılandırmasına olanak tanır. Modüler üretim konseptleri ve otomatik yönlendirmeli araç (AGV) sistemleri oluşturulup simüle edilerek, herhangi bir fiziksel çalışma başlamadan önce lojistik darboğazları çözülebilir; böylece verimli operasyonlar sağlanabilir.
Uçtan uca dijitalleşme, katmanlı imalat gibi gelişmiş üretim teknolojilerinin sürece dâhil edilmesini kolaylaştırır. Bu teknolojiler, araç bileşenlerinin ağırlığını ve gücünü optimize ederek daha güvenli ve daha yakıt tasarruflu araçlar sağlar. Ağır batarya paketleri kullanıldığında, montaj için büyük tutuculara sahip güçlü ve güç tüketimi yüksek robotların kullanılması gerekir. Büyük robotlar, yüksek güç tüketimi anlamına gelir. Yeni, daha küçük ve hafif bir tutucu geliştirmek için üretken tasarımdan yararlanılabilir. Yapay zekâ destekli yapılandırma uygulaması, tasarım maliyetini ve süresini azaltmak ve performansı artırmak için NX’te topoloji optimizasyonunu kullanır. Bu hafif tutucu için tek üretim yöntemi katmanlı imalattır. Yeni tasarımın beklendiği gibi çalışmasını sağlamak için tüm üretim adımları simüle edilerek tasarım onaylanabilir.
