Dijitalleşme bir fabrikanın rekabet gücünü artırır.

Dijital Kurumsal, her şeyi yeniden yapmak veya yeni bir tesis kurmak zorunda olmak anlamına gelmez. Bad Neustadt'taki Siemens Elektrik Motor Fabrikası, mevcut bir tesisin adım adım dijitalleştirilmesinin rekabet gücünü nasıl artırdığını gösteriyor. Bu, Dijitalleşme Arenasında canlı olarak deneyimlenebilir.

İnsan ve teknoloji ile Digital transformation

Bad Neustadt'daki elektrik motoru fabrikası, senkron, ana ve asenkron motorların üretimi için lider fabrikadır.

Dijital İşletmeye dönüşüm, müşteri gereksinimlerini daha iyi karşılamak için uygulandı: kısa ve güvenilir teslimat süreleri, daha fazla esneklik ve daha sürdürülebilir üretim. Bu ancak dijital dönüşüm yoluyla mümkün olmuştur - bir yandan kasıtlı olarak kullanılan teknolojinin yardımıyla, diğer yandan çalışanları eğitip yeni süreçlere yakından entegre ederek.

Verimlilik artıyor, emisyonlar düşüyor

Elektronik Fabrikası Erlangen'in ölçülebilir başarısından ilham alın.

-%40 Piyasaya çıkış süresi daha kısa

Kapsamlı Digital Twin, IT/OT yakınsaması, veri analitiği ve Industrial AI, fabrikanın ürünlerini dünyanın dört bir yanındaki müşterilere daha hızlı ulaştırması için çok önemlidir.

+%60 Daha yüksek kalite

Elektronik Fabrikası yapay zeka uygulamaları geliştirdi ve bunları atölye katında uyguladı. Bu, verimliliği artırırken proses ve ürün kalitesini iyileştirmeyi sağladı.

+%50 Daha yüksek üretim çıktısı

IT/OT yakınsaması, üretimi optimize etmek için kapsamlı veri kullanımının temelidir. Üretim verilerinin analiz edilmesi, makinelerin ve hatların üretkenliğini artırmaya yardımcı olan yeni içgörülere yol açar.

Dijitalleşmenin itici güçleri olarak insanlar

Bad Neustadt fabrikasının dijital dönüşümü, öncelikle üretim personeli tarafından yönlendirilen kullanım senaryolarına dayanmaktadır. Uzmanlıkları, makinelerden gelen ilgili verilerin yakalanmasını, anlaşılmasını ve değerlendirilmesini sağlar. Buna göre, dikey entegrasyon sadece teknik düzeyde gerçekleşmez, atölyeden en üst kata akan veriler ile gerçekleşmez. Aksine, üretim ve yönetime dahil olanlar birlikte yakın bir şekilde çalışır ve bilgilerini paylaşır, böylece dahil olan herkes tutarlı verilerle çalışabilir ve doğru kararları verebilir.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Eski makinelerin dijital ortama entegrasyonu

Makinelerin gerekli bağlantısını kurmak için tesis, makine operatörlerinin engin deneyimlerinden yararlandı. Bir makine kaç yaşında olursa olsun, verilerini şirket genelinde kullanılabilir hale getirmek için ekosisteme entegre edilebilir. Bu, uzun yıllara dayanan uzmanlık, Totally Integrated Automation (TIA) portföyünden entegre otomasyon donanımı ve görselleştirme ve analiz için esnek yazılımın birleşimiyle mümkün oldu. Bu uzmanlığa sahip olmayan şirketlerde Siemens Connectivity Services uzmanları eski makinelerinizi dijitalleşmeye uygun hale getirebilir. Dijital Kuruluş olmak, tüm ekipmanı değiştirmek değil, zamanın testine dayanan şeyleri kullanmaya devam etmek anlamına gelir.

Esnek otomasyon ve dijitalleşme ile üretkenliğimizi önemli ölçüde artırdık. Bu da rekabetçiliğimizi sağlamıştır.

Peter Zech, İnovasyon ve Dijitalleşme Başkanı, Siemens elektrik motoru fabrikası Bad Neustadt

İlgili kaynaklar

Enerji verimliliği maliyetleri düşürür ve sürdürülebilirliği artırır

Tesis, optimizasyon potansiyelini belirlemek için enerji sensörü ve makine verilerini birleştirir. Genel enerji tüketimini daha da azaltmak için IE4 sınıfı motorlar gibi kendi verimli ürünlerinden de yararlanır.

IT/OT entegrasyonu, veri iyileştirme yoluyla değer katar

IT/OT entegrasyonu sayesinde sensör ve kontrolör verileri toplanıp analiz edilebilir. BT süreçleri değer yaratmak, sürdürülebilirliği, proses kontrolünü ve tesis kullanılabilirliğini iyileştirmek için bu verileri iyileştirir.

Condition monitoring tesis kullanılabilirliğini artırır

Kapsamlı makineler nedeniyle yüksek tesis karmaşıklığı, zamanında teslimatı zorlayabilir. Condition monitoring (dijital bakım), aşınma göstergelerini analiz ederek ve erken harekete geçmeyi sağlayarak kullanılabilirliği artırır ve bakım maliyetlerini azaltır.

35.000 motor çeşidi için maksimum esneklik

Her yıl 35.000 yeni varyantın üretimi yüksek esneklik gerektirir.Digital Twin, planlamayı basitleştirir, sanal devreye alma olanağı sağlar, makine geçişini günlerden saatlere indirir ve devreye alma aylardan haftalara kadar azaltır.

Hız ve esneklikten ödün vermeden yüksek kalite

Kalite her zaman önce gelir: Industrial Edge, hız veya esnekliği etkilemeden yüksek frekanslı makine verilerini analiz etmek ve anormallikleri tespit etmek için yapay zekayı (bir Edge uygulaması) kullanır.

Şirket sınırları aşan ortaklarla işbirliği

Bir ekosistemdeki ortaklar içinde işbirliği, Dijital İşletme için anahtardır: Bad Neustadt'daki çalışanlar iç ve dış geliştiricilerle yakın bir şekilde çalışırken, üniversitelerle ortaklıklar veri odaklı fırsatları genişletir.