การผลิตแบบไม่ใช้กระดาษ

กระบวนการผลิตแบบไร้กระดาษ

กระบวนการผลิตแบบไร้กระดาษให้การป้องกันข้อผิดพลาดและการมองเห็นแบบเรียลไทม์ที่จำเป็นในการผลิตคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอทุกครั้งหากปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้น ระบบอิเล็กทรอนิกส์สามารถระบุบรรจุและแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่น่าสงสัยได้อย่างรวดเร็ว ทั้งในกระบวนการหรือในภาคสนามข้อมูลตามบริบทที่เก็บไว้ในระบบการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ให้ข้อมูลที่สามารถช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและสนับสนุนการตัดสินใจที่ดีขึ้นด้วยแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ที่ให้แนวโน้มและการวิเคราะห์

ในการผลิตแบบไร้กระดาษ บันทึกอิเล็กทรอนิกส์จะแทนที่เอกสารที่ใช้กระดาษและแบบแมนนวลไม่มี “นักเดินทางกระดาษ” รอบ ๆ สถานที่หรือข้ามสิ่งอำนวยความสะดวกโดยทั่วไประบบไร้กระดาษจะรวมเข้ากับระบบระดับสูงเช่น ERP เพื่อรับข้อมูลวัสดุและคำสั่งซื้อเพื่อจัดการบนพื้นโรงงานผู้ประกอบการในโรงงานผลิตแบบไร้กระดาษจะนำเสนองานการผลิตตามลำดับที่เรียงลำดับอย่างถูกต้อง (เช่น ตามลำดับความสำคัญ วันครบกำหนด หรือความสำคัญของลูกค้า)ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับสัญญาณภาพที่เซลล์การทำงานของพวกเขาเพื่อช่วยบังคับใช้และเร่งการกระทำที่เหมาะสมภาพวาด กราฟิก และขั้นตอนการทำงานมาตรฐานจะดูออนไลน์เพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานทำงานจากเวอร์ชันล่าสุดของพวกเขาระบบไร้กระดาษไม่เพียง แต่ป้องกันข้อผิดพลาด แต่ยังให้การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์เมื่อเกิดปัญหาขึ้นเนื่องจากผู้ผลิตกำลังส่งหน้าต่างที่มีขนาดเล็กและผันผวนมากขึ้นสู่ตลาด ความจริงที่ว่ากระบวนการผลิตแบบไร้กระดาษจะช่วยลดความจำเป็นในการตรวจสอบการผลิตในกระบวนการและเพิ่มความเร็วอย่างมาก (เช่น ลดลง) การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการเปิดตัวเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่อาจทำให้ลูกค้าพึงพอใจได้ดีขึ้นโดยไม่ต้องพูดถึงโอกาสในการรับรู้รายได้เร็วขึ้น

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยเกี่ยวกับการผลิตแบบไร้กระดาษคือมันเป็นเพียงเอกสาร “กระดาษบนแก้ว” เอกสารกระดาษรุ่นดิจิตอลหรือไฟล์ PDF อัจฉริยะแม้ว่าองค์ประกอบเหล่านี้อาจมีอยู่ในระบบการผลิตแบบไร้กระดาษ แต่คุณค่าหลักที่ให้จากการผลิตแบบไร้กระดาษนั้นมาจากความสามารถในการป้องกันข้อผิดพลาดในขณะที่จับค่า จัดเก็บ และแสดงข้อมูลการผลิตทั้งหมดแบบเรียลไทม์พร้อมกันสิ่งนี้ให้การมองเห็นการดำเนินงานทั่วทั้งองค์กรการผลิต ในขณะเดียวกันยังบังคับใช้ขั้นตอนที่เหมาะสมในระดับโรงงานเพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการผลิต และรับรองเอกสารที่รวดเร็ว ถูกต้อง และเข้าถึงได้ง่าย เพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบและการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างรวดเร็วระบบการผลิตแบบไร้กระดาษ “ตรวจสอบด้วยตนเอง” ในขณะที่ตรวจสอบและบังคับใช้กระบวนการผลิต ลดเวลาและความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการจัดทำเอกสารแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม

ผู้ผลิตในเกือบทุกภาคส่วนมีประสิทธิภาพน้อยลงด้วยกระบวนการที่ใช้กระดาษ

ปัญหาเกี่ยวกับกระดาษ

จากมุมมองของเอกสาร มีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดมากขึ้นกับระบบที่ใช้กระดาษพิจารณาความซับซ้อนของการจับบันทึกเอกสารคือการรวบรวมเอกสารที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานคูณจำนวนสายที่เกี่ยวข้องจำนวนโรงงานในองค์กรและปริมาณข้อมูลที่รวบรวมแม้ว่าบันทึกที่ใช้กระดาษสามารถดำเนินการได้ด้วยความแม่นยำ 99.5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งไม่ใช่โอกาสที่มากในโลกการผลิตจริง แต่ข้อผิดพลาดในการจัดทำเอกสารสำหรับ บริษัท จะยังคงสะสมเป็นหมื่นตัวการศึกษาแสดงให้เห็นและผู้ผลิตจะยืนยันว่าความแม่นยำของคู่มือที่ใช้กระดาษนั้นต่ำกว่า 99.5 เปอร์เซ็นต์ด้วยระบบการผลิตแบบไร้กระดาษในปัจจุบันไม่มีข้อผิดพลาดในการจัดทำเอกสาร

จากมุมมองด้านคุณภาพ ระบบที่ใช้กระดาษแบบแมนนวลก็ขาดความสามารถในการป้องกันข้อผิดพลาดอย่างเพียงพอในแต่ละขั้นตอนของการดำเนินงานพิจารณาขั้นตอนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานการผลิต: เครื่องจักรมีคุณสมบัติหรือไม่?ขั้นตอนถูกต้องหรือไม่ผู้ประกอบการได้รับการฝึกอบรมหรือไม่?มีการรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดหรือไม่การตอบคำถามเหล่านี้จะทำให้ประสิทธิภาพของระบบที่ใช้กระดาษนั้นส่งผลต่อประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมในภาคการผลิตหลายภาคการผลิตคุณภาพจึงทำได้ด้วย 'แรงรุนแรง' ด้วยการตรวจสอบและการตรวจสอบซ้ำซ้ำซ้ำเนื่องจากคุณไม่สามารถพึ่งพาระบบกระดาษได้เพียงอย่างเดียว

จากมุมมองต้นทุน กระบวนการที่ใช้กระดาษเพียงเพิ่มค่าใช้จ่าย (เช่น กระดาษ แรงงาน) และเวลาที่ไม่มีมูลค่าเพิ่มการขาดประสิทธิผลของพวกเขาแสดงออกจากการดำเนินงานในรูปแบบของเสียผลผลิตที่ต่ำกว่า และความล่าช้าที่ทำให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการเข้าสู่ตลาดช้าลง

โดยการควบคุมการดำเนินงานทั่วทั้งองค์กรโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักรเหมาะสมกับแอปพลิเคชันและได้รับการรับรองอย่างเหมาะสม ปัญหาวัสดุนั้นจะถูกควบคุมแบบเรียลไทม์ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะถูกบันทึกแบบเรียลไทม์ และขั้นตอนและบังคับใช้ในจุดดำเนินการ— แบบไม่มีกระดาษ ระบบการดำเนินการผลิต (MES) กำจัดปัญหาเหล่านี้ผลลัพธ์ที่ได้คือผลลัพธ์การผลิตที่คาดเดาได้มากขึ้น

ผู้ผลิตที่ไม่มีกระดาษมีปัญหาการไม่สอดคล้องน้อยลง เศษซากและการทำงานซ้ำน้อยลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น และข้อร้องเรียนน้อยลงจากลูกค้า ผู้ใช้ปลายทาง และผู้ที่อยู่ในองค์กรเองผลการดำเนินงานที่แท้จริงเหล่านี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความคล่องตัวและเพิ่มผลกำไรของการดำเนินงานการผลิต แต่ยังช่วยปกป้องตราสินค้าตราสินค้าโดยลดความเสี่ยงให้น้อยที่สุด