อาจมีความท้าทายมากมายในระหว่างกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ วัสดุ และส่วนประกอบที่ไม่สอดคล้องกันความไม่สอดคล้องเหล่านี้อาจนำไปสู่การทำซ้ำและการขูด การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และผลผลิตลดลงถามตัวเองคำถามที่เกี่ยวข้องเหล่านี้เกี่ยวกับความไม่สอดคล้องในสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ:
- คุณใช้เวลานานแค่ไหนในการค้นหา วิเคราะห์ และแก้ไขปัญหาการผลิต
- คุณแน่ใจหรือไม่ว่าคุณได้แก้ไขปัญหาแล้ว?
- มันเกิดขึ้นซ้ำหรือไม่?
- คุณใช้และบังคับใช้มาตรการป้องกันอย่างไร
- คุณมีข้อมูลที่จำเป็นในการระบุความไม่สอดคล้องหรือไม่
ระบบการจัดการที่ไม่สอดคล้องตอบคำถามเหล่านี้
ระบบการจัดการความไม่สอดคล้องตอบคำถามเหล่านี้ผ่านการจดจำอัตโนมัติและตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่ไม่สอดคล้องเช่นการเบี่ยงเบนในกระบวนการ วัสดุ และผลการทดสอบพวกเขาบังคับใช้การวิเคราะห์ความล้มเหลวที่มีโครงสร้าง การระบุสาเหตุที่สำคัญ การกักกันและการกำจัดขั้นสุดท้าย (ปล่อย งานใหม่ เศษเสีย ฯลฯ)ระบบเหล่านี้ยังให้ข้อมูลที่ครอบคลุมแก่ผู้ผลิตเพื่อให้คำเตือนล่วงหน้าและการมองเห็นการดำเนินงานแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการหลบหนีจากคุณภาพ
สิ่งสำคัญคือต้องรวมการจัดการที่ไม่สอดคล้องเข้ากับ ระบบการดำเนินการผลิต เพื่อให้สามารถค้นหาสิ่งอำนวยความสะดวกหรือหลายสิ่งอำนวยความสะดวกได้อย่างง่ายดาย ค้นหางานที่ได้รับผลกระทบในกระบวนการ (WIP) เส้นทางผ่านการตรวจสอบและการสอบสวน จากนั้นดำเนินการตามความเหมาะสมเมื่อระบบถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา การดำเนินการจะดำเนินการโดยตรงกับวัสดุที่ได้รับผลกระทบจากเหตุการณ์ที่ไม่สอดคล้องกัน
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตวัสดุและกระบวนการที่ไม่สอดคล้องจะต้องสามารถมองเห็นได้ง่าย บังคับใช้ วิเคราะห์ง่าย และสามารถตรวจสอบได้อย่างเต็มที่จนถึงต้นกำเนิดของผลิตภัณฑ์สิ่งสำคัญคือต้องระบุและบรรจุเหตุการณ์ผลิตภัณฑ์และการผลิตอย่างรวดเร็วเพื่อลดต้นทุนด้านคุณภาพโซลูชันการจัดการที่ไม่สอดคล้องช่วยให้สามารถระบุและจัดทำเอกสารเหตุการณ์ที่มีคุณภาพจากแหล่งผลิตใด ๆ ทั่วทั้งองค์กร และใช้เกณฑ์ความเสี่ยงมาตรฐานในการจัดเรียงและกำหนดเส้นทางเหตุการณ์อย่างเหมาะสม
โซลูชันการจัดการที่ไม่สอดคล้องที่กำหนดค่าได้รวมถึง:
การระบุตัวตน - สิ่งนี้ช่วยให้องค์กรสามารถปรับปรุงการบันทึกและการจัดการกิจกรรมการผลิตและผลิตภัณฑ์ทุกประเภทจากไซต์เดียวหรือหลายไซต์ในระบบรวมศูนย์เดียว
เอกสาร - แบบฟอร์มเว็บเปิดใช้งานการจัดทำเอกสารของเหตุการณ์ที่ไม่สอดคล้องประเภทต่างๆจากไซต์หนึ่งหรือหลายไซต์
การประเมินผล - การกำหนดค่าที่ครอบคลุมสำหรับความสอดคล้องที่เกิดขึ้นในไซต์เดียวหรือหลายแห่ง
การวิเคราะห์สาเหตุ - การทำงานร่วมกันระหว่างพนักงานที่แตกต่างกันจากไซต์หนึ่งหรือหลายไซต์เพื่อทำการวิเคราะห์สาเหตุข้อมูลบริบทสามารถเข้าถึงและดึงข้อมูลเพื่อวิเคราะห์ได้อย่างง่ายดาย
การกักกัน - การบังคับใช้กิจกรรมกักกันทำให้มั่นใจได้ว่ามีการควบคุมวัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และป้องกันไม่ให้มีการใช้งานที่ไม่เหมาะสม
การขนส่ง - กิจกรรมการขนย้ายที่ได้รับอนุมัติ เช่น เศษซ่อม และการใช้งานตามที่เป็นอยู่สามารถบังคับใช้เป็นระบบในระบบการผลิตเพื่อให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ
