การจัดการความไม่สอดคล้อง

ความไม่สอดคล้องกับการผลิตคือเหตุการณ์ที่ไม่คาดคิดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตซึ่งเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานหรือข้อกำหนดที่กำหนดไว้

การจัดการความไม่สอดคล้องคืออะไร?

โซลูชันการจัดการที่ไม่สอดคล้องช่วยให้สามารถระบุและจัดทำเอกสารเหตุการณ์ที่มีคุณภาพเหล่านี้ ใช้เกณฑ์ความเสี่ยงมาตรฐานในการจัดหมวดหมู่ กำหนดเส้นทางเหตุการณ์อย่างเหมาะสม และบังคับใช้การวิเคราะห์ความล้มเหลวที่มีโครงสร้าง การระบุสาเหตุที่สำคัญ การกักกันและการจัดการขั้นสุดท้าย

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: Opcenter Quality| การจัดการคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ Teamcenter

ประโยชน์ของการจัดการที่ไม่สอดคล้องกัน

มุ่งเน้นไปที่การป้องกัน

รับรู้และตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่มีคุณภาพโดยอัตโนมัติ อำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ความล้มเหลวที่มีโครงสร้าง การระบุสาเหตุที่สำคัญ และการบังคับใช้มาตรการป้องกันเพื่อให้คำเตือนล่วงหน้าและการมองเห็นแบบเรียลไทม์

ปรับปรุงการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ช่วยให้สามารถค้นหาและตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างง่ายดายทั่วทั้งสิ่งอำนวยความสะดวก บังคับใช้กระบวนการที่มีโครงสร้างสำหรับการระบุและแก้ไขปัญหาความไม่สอดคล้องและให้ข้อมูลที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ลดต้นทุนคุณภาพ

ระบุ จัดทำเอกสาร และแก้ไขปัญหาการผลิตลดการทำงานใหม่และเศษซ้ำ ป้องกันการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และให้คำเตือนล่วงหน้าในการดำเนินงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการใช้ทรัพยากร

ความท้าทายระหว่างกระบวนการผลิต

อาจมีความท้าทายมากมายในระหว่างกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ วัสดุ และส่วนประกอบที่ไม่สอดคล้องกันความไม่สอดคล้องเหล่านี้อาจนำไปสู่การทำซ้ำและการขูด การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และผลผลิตลดลงถามตัวเองคำถามที่เกี่ยวข้องเหล่านี้เกี่ยวกับความไม่สอดคล้องในสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ:

คุณใช้เวลานานแค่ไหนในการค้นหา วิเคราะห์ และแก้ไขปัญหาการผลิต?
คุณแน่ใจหรือไม่ว่าคุณได้แก้ไขปัญหาแล้ว?
มันเกิดขึ้นซ้ำหรือไม่?
คุณใช้และบังคับใช้มาตรการป้องกันอย่างไร?
คุณมีข้อมูลที่จำเป็นในการระบุความไม่สอดคล้องหรือไม่?

ระบบการจัดการ ที่ไม่สอดคล้องตอบคำถามเหล่านี้ ระบบการจัดการที่ไม่สอดคล้องตอบคำถาม

เหล่านี้ผ่านการจดจำและตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่ไม่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติ เช่น การเบี่ยงเบนในกระบวนการ วัสดุ และผลการทดสอบพวกเขาบังคับใช้การวิเคราะห์ความล้มเหลวที่มีโครงสร้าง การระบุสาเหตุหลัก การกักกันและการกำจัดขั้นสุดท้าย (ปล่อย งานใหม่ เศษเสีย ฯลฯ)ระบบเหล่านี้ยังให้ข้อมูลที่ครอบคลุมแก่ผู้ผลิตเพื่อให้คำเตือนล่วงหน้าและการมองเห็นการดำเนินงานแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการหลบหนีจากคุณภาพ

สิ่งสำคัญคือต้องรวมการจัดการที่ไม่สอดคล้องกับระบบการดำเนินการด้าน การผลิตเพื่อให้สามารถค้นหาสิ่งอำนวยความสะดวกหรือหลายสิ่งอำนวยความสะดวกได้อย่างง่ายดาย ค้นหางานที่ได้รับผลกระทบในกระบวนการ (WIP) เส้นทางผ่านการตรวจสอบและการตรวจสอบจากนั้นดำเนินการที่เหมาะสมเมื่อระบบถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา การดำเนินการจะดำเนินการโดยตรงกับวัสดุที่ได้รับผลกระทบจากเหตุการณ์ที่ไม่สอดคล้องกัน

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตวัสดุและกระบวนการที่ไม่สอดคล้องจะต้องมองเห็นได้ง่าย บังคับใช้ วิเคราะห์ง่าย และสามารถตรวจสอบได้อย่างเต็มที่จนถึงต้นกำเนิดสิ่งสำคัญคือต้องระบุและบรรจุเหตุการณ์ผลิตภัณฑ์และการผลิตอย่างรวดเร็วเพื่อลดต้นทุนด้านคุณภาพโซลูชันการจัดการที่ไม่สอดคล้องช่วยให้สามารถระบุและจัดทำเอกสารเหตุการณ์ที่มีคุณภาพจากแหล่งผลิตใด ๆ ทั่วทั้งองค์กร และใช้เกณฑ์ความเสี่ยงมาตรฐานในการจัดเรียงและกำหนดเส้นทางเหตุการณ์อย่างเหมาะสม

โซลูชันการจัดการความไม่สอดคล้องที่กำหนดค่าได้ ได้แก่: การระบุ