การวางแผนความต้องการวัสดุ I

การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP 1) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการได้มา การจัดเก็บ และการปรับใช้วัสดุในการผลิตติดตามสินค้าคงคลัง คำนวณความต้องการในการซื้อ และปรับปรุงการจัดตารางเวลาผ่านซอฟต์แวร์ขั้นสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพและตอบสนองความต้องการของลูกค้า

การวางแผนความต้องการวัสดุคืออะไร?

MRP I ติดตามสินค้าคงคลังวัตถุดิบที่เข้ามาและส่วนประกอบที่จัดหาของผู้ผลิตระบบ MRP ใช้ข้อมูลนี้พร้อมกับคำสั่งผลิตและใบแจ้งหนี้วัสดุ (BOMs) เพื่อคำนวณปริมาณและระยะเวลาในการซื้อสินค้าขาเข้าเพิ่มเติมการวางแผนความต้องการวัสดุเป็นตัวย่อ “MRP I” (หรือ “MRP 1") เพื่อแยกแยะจาก การวางแผนทรัพยากรการผลิต (MRP 2).MRP II ครอบคลุมความสามารถทั้งหมดของ MRP I และเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์อื่น ๆ ที่จำเป็นในการดำเนินการผลิต ได้แก่ บุคลากร อุปกรณ์การผลิต ชิ้นส่วนอะไหล่ และอื่นๆ

เมื่อดำเนินการผ่านโซลูชันซอฟต์แวร์ การวางแผนความต้องการวัสดุก่อนหน้านี้เกี่ยวข้องกับการป้อนและการสื่อสารด้วยตนเองจำนวนมากในสภาพแวดล้อมดิจิทัลในปัจจุบัน ซอฟต์แวร์ MRP I ได้รับการสนับสนุนโดย การวางแผนและการจัดตารางขั้นสูง (APS) โซลูชันซึ่งใช้อัลกอริทึมขั้นสูงเพื่อปรับสมดุลความต้องการและความจุ

เนื่องจากพอร์ตโฟลิโอผลิตภัณฑ์กระจายไปภายใต้ข้อกำหนดการส่งมอบให้กับลูกค้าที่เข้มงวด การวางแผนข้อกำหนดด้านวัสดุที่เปิดใช้งาน APS อาจช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองความต้องการของสินค้าคงคลังที่มีอยู่หรือเพิ่มทรัพยากรเหล่านี้อย่างรอบคอบและมีประสิทธิภาพสูงMRP I เมื่อนำไปใช้ผ่านโซลูชันการวางแผนและการจัดตารางเวลาขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั่วโลก เช่น การลดระยะเวลาดำเนินการ การใช้ทรัพยากรที่ดีขึ้น และการคาดการณ์ความต้องการทรัพยากรที่ถูกต้องด้วยระบบ MRP ที่เปิดใช้งาน APS ผู้ผลิตสามารถเปรียบเทียบสถานการณ์การจัดตารางเวลาต่างๆ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และติดตามและควบคุมสินค้าคงคลัง

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT

A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

ทำความเข้าใจกับประโยชน์

ปรับปรุงการจัดส่งตรงเวลา

สร้างตารางการผลิตที่เหมาะสมและช่วยให้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงของความต้องการหรือกำลังการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าคำสั่งซื้อของลูกค้าเป็นไปตามเวลาที่เหมาะสม

ผลผลิตที่ดีขึ้น

ลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงการใช้ทรัพยากรอย่างคล่องตัว นำไปสู่กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและผลผลิตที่สูงขึ้น

การมองเห็นและการควบคุมเต็มรูปแบบ

รวมข้อมูลสินค้าคงคลัง ตารางการผลิต และการจัดสรรทรัพยากร ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบการทำงานแบบเรียลไทม์และตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้เหมาะสม

การดำเนินงานที่อ่อนแอ

เพิ่มประสิทธิภาพระดับสินค้าคงคลัง ลดของเสีย และปรับปรุงกระบวนการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุนเพิ่มขึ้น

ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงได้เร็วขึ้น

สามารถมองเห็นตารางการผลิต ระดับสินค้าคงคลัง และความผันผวนของความต้องการแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพตลาดหรือความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

อัตรากำไรสูงขึ้น

ลดต้นทุนสินค้าคงคลังและลดระยะเวลาในการดำเนินการ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและช่วยให้สามารถกำหนดราคาที่แข่งขันได้มากขึ้นหรืออัตรากำไรเพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์

ฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์ MRP I

ซอฟต์แวร์การวางแผนขั้นสูงทำหน้าที่การวางแผนความต้องการวัสดุผ่านคุณสมบัติมากมายที่ช่วยให้ผู้ผลิตดูแลด้านต่างๆของการวางแผนการผลิต:

การวางแผนระดับใบกำกับวัสดุ (BOM)
ซอฟต์แวร์ MRP จะคำนวณแผนการผลิตสำหรับรายการระดับต่ำโดยการเปิดใช้งานมุมมองที่ระเบิดของใบเสร็จของวัสดุข้อกำหนดในการซื้อวัสดุที่เสนอสามารถส่งออกไปยังการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) หรือระบบอื่น ๆ เพื่อดำเนินการได้
การแสดงตารางเวลาแบบโต้ตอบ - เมื่อสร้างตารางการผลิตหลัก (MPS) เริ่มต้นแล้ว ซอฟต์แวร์การวางแผนขั้นสูงสามารถแสดงข้อมูลเป็นกราฟโปรไฟล์สต็อกและกราฟการใช้กำลังการผลิตการคลิกและลากจุดบนกราฟนั้นเพียงพอที่จะเปลี่ยนตารางการผลิตหลัก
การวางแผนการสั่งซื้อตามสั่ง - ใน a ทำตามสั่ง สภาพแวดล้อมระดับสต็อกของรายการสำเร็จรูปและระดับกลางจะไม่เป็นส่วนหนึ่งของพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญระบบ MRP ตามการจัดตารางเวลาและการวางแผนขั้นสูงช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประเมินผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงความต้องการในอนาคตต่อกระบวนการผลิตเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงของความต้องการไม่ว่าจะเป็นในแง่ของปริมาณหรือวันที่จัดส่งผู้ผลิตสามารถประเมินได้อย่างรวดเร็วว่าเป็นไปได้ที่จะตอบสนองความต้องการใหม่หรือไม่
การวางแผนการผลิตตามสต็อก - ซอฟต์แวร์การวางแผนขั้นสูงสามารถสร้างตารางการผลิตหลัก (MPS) ที่แม่นยำและบรรลุได้ โดยพิจารณาจากความสามารถในการตัดครั้งคราบ ตัวเลขแพ็คต่อไป วันเป้าหมายของการครอบคลุมสต็อก ความชอบในการผลิต ปริมาณการสั่งซื้อซ้ำขั้นต่ำและสูงสุด คูณการสั่งซื้อซ้ำ และอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์กำลังการผลิตสามารถระบุได้เป็นปริมาณระยะเวลาหรือน้ำหนักด้วยระบบปฏิทิน MRP กำลังการผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลาจากนั้นกำลังการผลิตที่มีอยู่ จำกัด ปริมาณการผลิตที่สร้างขึ้นในแต่ละช่วงเวลา

สำรวจผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

Opcenter APS

เรียนรู้เพิ่มเติม

การจัดการการดำเนินงานการผลิต

Opcenter เป็นพอร์ตโฟลิโอโซลูชันการจัดการการดำเนินงานการผลิตแบบครบวงจร (MOM) ที่ช่วยให้สามารถจัดการการดำเนินงานซอฟต์แวร์ดิจิทัล

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Opcenter MOM

การวางแผนและการจัดตารางเวลาผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค

การวางแผนและการจัดตารางเวลาขั้นสูงแบบเรียลไทม์เป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค ซึ่งความชอบของผู้บริโภคเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

ค้นพบโซลูชันสำหรับผู้บริโภคของเรา

การวางแผนการผลิตและการจัดตารางเวลา

ค้นหาวิธีลดสินค้าคงคลัง ลดวงจรการผลิตสั้นลง และเพิ่มระดับการบริการให้กับลูกค้าของคุณ

อ่านเกี่ยวกับความสามารถของ Opcenter