Skip to main content
หน้านี้จะแสดงผลโดยใช้การแปลอัตโนมัติ ดูเป็นภาษาอังกฤษแทน?

ทำตามสต็อก

Make-to-Stock (MTS) เป็นกลยุทธ์การผลิตที่การวางแผนการผลิต และการกำหนดการ ผลิตขึ้นอยู่กับความต้องการผลิตภัณฑ์ที่คาดการณ์ไว้

Make-to-Stock คืออะไร

ผลิตภัณฑ์ที่ทำในช่วงระยะเวลาการผลิตหนึ่งจะใช้เพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อที่ทำในระยะเวลาการผลิตถัดไปซึ่งหมายความว่าในการวางแผนการผลิตแบบกำหนดเองตามสต็อก การผลิตจะถูกกระตุ้นก่อนและเป็นอิสระจากคำสั่งซื้อของลูกค้าที่เฉพาะเจาะจง

Make-to-Stock ถือเป็นการดำเนินการแบบผลักดันซึ่งหมายความว่าวัสดุสิ้นเปลืองซึ่งเป็นวัตถุดิบและส่วนประกอบที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์จะถูก“ ผลักดัน” ผ่านกระบวนการผลิต และการวางแผนเริ่มต้นด้วยการจัดหาและดำเนินการต่อไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทางตรงกันข้า ม Make-to-Order (MTO) เป็นการดำเนินการ แบบดึง

ในตลาดการผลิตในปัจจุบันสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูปสูงมักจะเป็นภาระต้นทุนที่ยอมรับไม่ได้โดยกำหนดค่าใช้จ่ายในการจัดการสินค้าคงคลังคลังสินค้าการเน่าเสียและอื่น ๆในทำนองเดียวกัน การขาดแคลนสินค้าคงคลังมีราคาแพงเนื่องจากการเร่งเบี้ยประกันพรีเมี่ยมล่วงเวลาและเวลาจัดส่งที่พลาดไปดังนั้นอุดมคติของการวางแผนการผลิตแบบกำหนดเองคือการจับคู่ปริมาณของสินค้าสำเร็จรูปในเวลาใดก็ได้กับความต้องการของลูกค้าในช่วงเวลาต่อไปในการเข้าใกล้อุดมคตินี้ นักวางแผนจะต้องคาดการณ์ความต้องการให้ประสบความสำเร็จและปรับสมดุลอุปทานและกำลังการผลิตอย่างเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการนั้น

กุญแจสองประการในการวางแผนการผลิตสินค้าที่มีประสิทธิภาพคือ (1) การพยากรณ์ความต้องการที่แม่นยำ และ (2) เครื่องมือที่ช่วยให้สามารถปรับการคาดการณ์ที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วการพยากรณ์ความต้องการกลายเป็นเรื่องท้าทายมากขึ้นในเกือบทุกตลาดเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่เพิ่มขึ้นซึ่งผู้ผลิตต้องคาดการณ์ความต้องการรวมถึงปัจจัยที่คาดเดาไม่ได้โดยธรรมชาติที่มีผลต่ออุปสงค์ เช่น ภัยธรรมชาติ วิกฤตสุขภาพ และการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลบางอย่าง (เช่น การขาดแคลนวัตถุดิบทางภูมิศาสตร์หรือสภาพอากาศ)

ระบบการวางแผนและการจัดตารางเวลาขั้นสูง (APS) ที่ทันสมัยนำเสนอเครื่องมือดิจิทัลแก่ผู้วางแผนที่ทำตามสต็อกที่จำเป็นในการสร้างแผนและตารางเวลาที่สามารถบรรลุได้ และมีประสิทธิภาพ และปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในการคาดการณ์อุปสงค์ ความพร้อมใช้งานของอุปทาน และความสามารถในการผลิตได้อย่างรวดเร็วซอฟต์แวร์การวางแผนและการจัดตารางเวลาขั้น สูงยังสามารถทำการปรับตารางเวลาโดยอัตโนมัติตามข้อมูลแบบเรียลไทม์

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: การ วางแผนและการจัดตารางขั้นสูง Opcenter

ทำความเข้าใจกับประโยชน์

ผู้ผลิตขจัดความยากลำบากและความไร้ประสิทธิภาพบางอย่างของระบบการวางแผนแบบดั้งเดิมหรือตามสเปรดชีตโดยดำเนินการวางแผนการสร้างแบบสต็อกบนระบบ APS ที่แข็งแกร่งพวกเขาได้รับโอกาสมากขึ้นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมในปริมาณที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม

การวางแผน MTS ที่เหมาะสม

พิจารณาความต้องการกำลังการผลิตแรงงานและสินค้าคงคลังเพื่อกำหนดการผลิตหลักที่ถูกต้อง ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลังที่มีประสิทธิภาพ

สินค้าคงคลังที่ลดลง

ปรับให้การผลิตเข้ากับความต้องการที่คาดการณ์ไว้ เพิ่มประสิทธิภาพระดับสต็อกผ่านการวางแผนขั้นสูง และรับประกันการจัดการทรัพยากรการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

ลดต้นทุนการผลิต

ปรับกระบวนการผลิตให้คล่องตัว ลดความต้องการสินค้าคงคลังส่วนเกิน และเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากรผ่านการวางแผนที่มีประสิทธิภาพตามความต้องการที่คาดการณ์ไว้

กระบวนการวางแผนการผลิตสินค้าแบบสต็อก

นอก@@

เหนือจากการพยากรณ์ความต้องการแล้วการวางแผนการสร้างสินค้าสู่สต็อกที่มีประสิทธิภาพจะต้องรวมเว็บที่ซับซ้อนของการพิจารณารวมถึงการวางแผนกำลังการผลิตแรงงานและการใช้งานสินค้าคงคลังวัตถุดิบและการวางแผนการเติมเต็มสินค้าและสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูปในมือและในอนาคต

  • การวางแผนแบบ Make-to-Stock บนระบบการวางแผนและการจัดตารางเวลาขั้นสูงเริ่มต้นด้วยการสร้างตารางการผลิตหลัก (MPS) ที่แม่นยำและบรรลุได้ โดยอิงจาก: กำลังการตัดหยาบ ตัว
  • เลขการส่งต่อแพ
  • ็ค วันที่เป้าหมายของการครอบคลุมสต็อก ความต้องการ
  • ในการผลิ
  • ต ปริมาณการสั่งซื้อใหม่ขั้นต่ำและสูงสุด การ
  • สั่งซื้อซ้ำ คูณการจัด
  • ลำดับ
  • อายุ
  • การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์

    เพื่อให้มีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การวางแผนการผลิตต่อสต็อกจะต้องพิจารณาระดับสต็อกระดับกลาง ซึ่งเป็นจุดในกระบวนการผลิตที่การทำงานในระหว่างดำเนินการ (WIP) สะสมก่อนดำเนินการต่อไปแนวทางการสร้างสต็อกมักส่งผลให้มีระดับสต็อกระดับกลางค่อนข้างสูง ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพระดับเหล่านี้จึงเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในกระบวนการวางแผน

    การวางแผนการสร้างแบบสต็อกที่ใช้ APS รองรับข้อพิจารณาทั้งหมดข้างต้นนอกจากนี้ยังระบุกำลังการผลิตเป็นปริมาณระยะเวลาหรือน้ำหนักความจุสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลาโดยใช้เครื่องมือความจุของระบบปฏิทิน และความจุที่มีอยู่จะถูกคำนวณไว้ในแผนการผลิตสต็อกเป็นปัจจัย จำกัด สำหรับแต่ละช่วงเวลา

    ที่สำคัญ ระบบ APS สามารถโต้ตอบกับระบบการจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างราบรื่น ปรับปรุงความแม่นยำในการพยากรณ์ความต้องการนอกจากนี้ ปฏิสัมพันธ์ระหว่าง APS และระบบการจัดการวัสดุสำหรับห่วงโซ่อุปทานยังช่วยให้สมดุลอุปทานกับความต้องการได้อย่างแม่นยำ

    สำรวจผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง Make-to-Stock

    เริ่มต้นด้วยการทดลองใช้ฟรี

    กราฟิกของจอภาพที่แสดงการอ่านการ์ด”Opcenter Scheduling มาตรฐาน - ทดลองใช้ฟรีออนไลน์”

    การทดลองกำหนดเวลาของ Opcenter

    เรียนรู้ว่าการได้รับประโยชน์จากซอฟต์แวร์การจัดตารางเวลาจริงได้ง่ายเพียงใดและสามารถช่วยคุณในงานประจำวันได้มากแค่ไหน

    เรียนรู้เพิ่มเติม

    ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง MTS

    การ

    จัดการการดำเนินงานการผลิต Opcenter การวางแผนและการกำหนดเวลา ขั้นสูง การวางแผน ขั้นสูง Advanced การจัดตารางเวลา