ในการผลิต การตรวจสอบย้อนกลับล็อตสามารถเข้าถึงประวัติทั้งหมดของล็อตแบตช์และหน่วยอนุกรมที่ผลิตทั้งหมดซึ่งครอบคลุมการผลิตในโรงงานหลายแห่งประกอบด้วยวัสดุที่ใช้กระบวนการและอุปกรณ์ที่ใช้ข้อมูลพารามิเตอร์และคุณภาพที่รวบรวมข้อยกเว้น งานซ้ำ วันที่และเวลา และลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์
เส้นทางการตรวจสอบตามผลิตที่สมบูรณ์ซึ่งครอบคลุมกิจกรรมทั้งหมดในห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดให้ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับจำนวนมาก ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมโยงผลการทดสอบและข้อมูลภาคสนามกับส่วนประกอบ อุปกรณ์ กระบวนการ และผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยปรับปรุงการวิเคราะห์สาเหตุที่สำคัญและนำไปสู่การควบคุมและการแก้ไขอย่างเหมาะสม
ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตที่ผลิตและชุดของหน่วยอนุกรมประกอบด้วย “5 Ms” นั่นคือวัสดุ (hu) มนุษย์ เครื่องจักร วิธีและการวัดสิ่งเหล่านี้สอดคล้องกับบันทึกที่ตราประทับเวลาของวัสดุที่ใช้ ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ กระบวนการและข้อยกเว้น และข้อมูลพารามิเตอร์และคุณภาพที่รวบรวม
การตรวจสอบย้อนกลับล็อตในรูปแบบของบันทึกประวัติล็อตแบบอิเล็กทรอนิกส์ตามการผลิต (eLHR) บันทึกประวัติอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (eDHR), บันทึกชุดอิเล็กทรอนิกส์ (eBR) และนักเดินทางสามารถค้นหาได้อย่างสมบูรณ์ ทั้งไปข้างหน้าและย้อนหลัง ทำให้การวิเคราะห์ “ใช้ที่ไหน” และ “ความสัมพันธ์”โดยการกำหนดค่าการค้นหาเหล่านี้ผู้ใช้สามารถ:
- ดูข้อมูลที่จำเป็นในการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างวัสดุ กระบวนการ ผู้คน และเวลาอย่างรวดเร็ว
- แยกล็อตและวัสดุที่ได้รับผลกระทบ - และเฉพาะผู้ที่ได้รับผลกระทบ - สำหรับการกักกัน งานใหม่ การสอบสวน หรือการกระทำอื่น ๆ
- ปรับปรุงการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและดำเนินการแก้ไขและป้องกันที่มีประสิทธิภาพ
การติดตามล็อตที่เหมาะสมและมีรายละเอียดประกอบด้วยแทร็กและการติดตามหลายระดับเพื่อการมองเห็นสูงสุด เช่น ตามแบทช์ ล็อต หมายเลขซีเรียล ฯลฯ รวมถึงการรวมกันของสิ่งเหล่านี้
ฐานข้อมูลที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับล็อตได้อย่างง่ายดายให้การวิเคราะห์ความสัมพันธ์อย่างรวดเร็วและแทนที่ภาระของการทดลองและข้อผิดพลาดทางวิศวกรรมด้วยตนเองสามารถใช้การตรวจสอบย้อนกลับล็อตได้สองประเภท ได้แก่ การตรวจสอบย้อนกลับไปข้างหน้าหรือที่ซึ่งใช้แล้วและการตรวจสอบย้อนกลับหรือสหสัมพันธ์
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: Opcenter Execution | Opcenter Quality
