การวางแผนและการจัดตารางการผลิตแบบลีนบางครั้งถือเป็นเครื่องมือที่ช่วยในการระบุและกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่อง ซึ่งรู้จักกันในภาษาญี่ปุ่น “muda”“ขยะแต่ละชนิดสามารถลดหรือกำจัดได้ผ่านซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนที่ใช้ MOM
ข้อบกพร ่องทำให้เกิดของเสียเนื่องจากความพยายามในการตรวจสอบที่จำเป็นในการค้นหาข้อบกพร่องและการดำเนินการแก้ไขที่จำเป็นในการแก้ไขหรือลบออกด้วยซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีน ผู้ผลิตสามารถค้นหาและบรรจุวัสดุที่ไม่สอดคล้องได้อย่างง่ายดายก่อนที่จะเกิดข้อบกพร่องผ่านการป้องกันข้อผิดพลาดและความพยายาม “ครั้งแรกที่ถูกต้อง” ซอฟต์แวร์การวางแผนการผลิตแบบลีนและการดำเนินการผลิตทำให้มั่นใจได้ว่า:
- มีการใช้วัสดุที่เหมาะ
สม การ - วัดอยู่ในข้อ
กำหนด ผู้ปฏิบัติงาน - ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม
การ - บำรุงรักษาและการสอบเทียบอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย
ปฏิบัติ - ตามขั้นตอนที่ถูก
ต้องผู้ผลิตสามารถลดเศษเศษข้อบกพร่องและการทำงานซ้ำ
การผลิตมากเกิน ไปก่อให้เกิดของเสียโดยการเพิ่มต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับงานที่กำลังดำเนินการ (WIP) และสินค้าคงคลังด้วยซอฟต์แวร์การ วางแผนและการจัดตารางเวลาขั้นสูง แนวทางปฏิบัติ ในการผลิตแบบลีนเชื่อมโยงคำสั่งซื้อของลูกค้าและคำสั่งงานอย่างใกล้ชิดมากขึ้นการวางแผนและการจัดตารางการผลิตแบบลีนช่วยให้สามารถจัดลำดับความสำคัญในการทำงานและการจัดการเวลาได้ดียิ่งขึ้นผ่านการมองเห็นสถานะคำสั่งซื้อและระดับสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์
การร อเป็นเรื่องที่สิ้นเปลืองเพราะเวลาว่างสำหรับอุปกรณ์และบุคลากรช่วยลดผลผลิตและปริมาณงานซอฟต์แวร์การวางแผนและการจัดตารางการผลิตแบบลีนช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการซิงโครไนซ์ของผู้ปฏิบัติงาน ผู้จัดการวัสดุ การบำรุงรักษา และขั้นตอนการผลิตโครงสร้างพื้นฐานข้อมูลที่รองรับซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนให้วิธีการสื่อสารทันทีและลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน
สินค้าคงคล ังวัสดุ ส่วนประกอบ WIP และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะสูญเสียพื้นที่และเวลาที่อุทิศให้กับการเคลื่อนไหวและการจัดเก็บ และยังเพิ่มโอกาสที่วัสดุหมดอายุก่อนที่จะสามารถใช้งานได้การผลิตแบบลีนช่วยลดสินค้าคงคลังโดยการสร้างระบบดึงที่จำกัดคิวของการดำเนินการแต่ละครั้งและบังคับใช้กฎ FIFO/LIFOซอฟต์แวร์ให้การมองเห็นเพิ่มความแม่นยำของ WIP และสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูป
การขน ส่งจะสิ้นเปลืองเมื่อมีการเคลื่อนย้ายวัสดุและเอกสารโดยไม่จำเป็นหรือในระยะทางที่ไกลขึ้นซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเคลื่อนไหวของวัสดุและกำจัดเอกสารกระดาษเพื่อให้ข้อมูลเคลื่อนที่ด้วยความเร็วดิจิทัล
การแปร รูปมากเกินไปจะสร้างขยะโดยการคูณจำนวนครั้งที่ทำงานหรือจัดการกับ WIP หรือสินค้าสำเร็จรูปซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนช่วยลดการประมวลผลมากเกินไปโดยกำจัดการป้อนข้อมูลด้วยตนเองและทำให้ข้อมูลและผลการวิเคราะห์เข้าถึงได้ทันที
การเคลื่อนไ หวไม่สิ้นเปลืองเมื่อการประมวลผลเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์หรือบุคลากรที่ไม่จำเป็นซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนช่วยลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นโดย:
- ลดการป้อนข้อมูล
- กำจัด
- เตรียมการจัดการและทบท
วนเอกสาร การ - กระจายข้อมูลโดยอัตโนมัติ
ทำให้แน่ใจว่าวัสดุจะถูกนำไปยังตำแหน่งที่ถูก
ต้อง หลักการห้าประการของการผลิตแบบลีน ในการนำไปใช้การผลิต
แบบลีน บริษัทมักจะปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติห้าประการหรือหลักการการผลิตแบบลีนใช้กระบวนการห้าขั้นตอนนี้เพื่อสร้างการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:
- ระบุคุณค่า - เนื่องจากเป้าหมายหลักของการผลิตแบบลีนคือการกำจัดสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับลูกค้าปลายทางจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องระบุสิ่งที่ลูกค้าคิดว่ามีค่าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการวิจัยประเภทต่างๆ (เช่นแบบสำรวจหรือการสัมภาษณ์) สามารถใช้เพื่อดึงข้อมูลนี้จากลูกค้าและลูกค้าที่คาดหวังได้
- สร้างแผนที่สตรีมมูลค่า - สตรีมมูลค่าระบุแง่มุมเหล่านั้นของกระบวนการผลิตที่สร้างมูลค่าที่ลูกค้าระบุไว้ในทางกลับกัน แง่มุมใด ๆ ของการผลิตที่ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของกระแสมูลค่านั้นสิ้นเปลืองไม่ว่าจำเป็นหรือไม่จำเป็นแง่มุมที่ไม่ใช่มูลค่าที่จำเป็นของการผลิตมักจะสามารถลดลงได้ในทางใดทางหนึ่ง (ตัวอย่างเช่นเวลาในการผลิตที่ใช้หรือต้นทุน)แง่มุมที่ไม่จำเป็นที่ไม่จำเป็นเป็นของเสียตามคำจำกัดความเป้าหมายของการผลิตแบบลีนคือการกำจัดสิ่งเหล่านี้
- สร้างขั้นตอนกระบวนการ - ในขณะที่แผนที่สตรีมมูลค่าจะระบุว่าแง่มุมใดของกระบวนการผลิตมีคุณค่า แต่ขั้นตอนกระบวนการจะตอบวิธีการของกระบวนการมันแสวงหาวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการก้าวหน้าจากวัตถุดิบไปสู่การทำงานที่กำลังดำเนินการ (WIP) ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความล่าช้าหรือการหยุดชะงักทำให้เกิดเวลาว่างสำหรับทรัพยากรการผลิตขั้นตอนกระบวนการพยายามกำจัดสิ่งเหล่านี้
- สร้าง “ดึง” (สร้างกระบวนการตามความต้องการ) - ขั้นตอนกระบวนการ ที่ประสบความสำเร็จจะระบุจุดในกระบวนการผลิตที่วัสดุ วัสดุสิ้นเปลือง WIP หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกำลังสะสมด้วยความต้องการ (เช่น คำสั่งซื้อของลูกค้า) ทำหน้าที่เป็นเกณฑ์หลักในแนวทาง “ดึง” ระบบการวางแผนและการจัดตารางเวลาขั้นสูงสามารถปรับตารางเวลาและการเคลื่อนไหวของสิ่งเหล่านี้ให้เหมาะสมในลักษณะที่ลดสินค้าคงคลังโดยไม่ต้องทำตามขั้นตอนกระบวนการใดๆ ของทรัพยากรที่จำเป็นแนวทางนี้ประกอบด้วยหลักการ just-in-time
- ปรับปรุงและสมบูรณ์แบบอย่างต่อเนื่อง - การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการปั่นจักรยานผ่านสี่ขั้นตอนแรกของกระบวนการนี้อย่างต่อเนื่องกระบวนการผลิตในปัจจุบันสร้างข้อมูลจำนวนมากจากเซ็นเซอร์ การทดสอบ และเอกสารกระบวนการเนื่องจากข้อมูลนี้ถูกขุดเพื่อข้อมูลเชิงลึกด้านการผลิตใหม่ ๆ บริษัทจึงได้รับอำนาจด้วยข้อมูลใหม่เพื่อค้นพบและกำจัดแหล่งขยะที่ไม่เคยตรวจพบมาก่อนหน้านี้
