บางครั้งการวางแผนการผลิตแบบลีนและการจัดตารางเวลาถูกมองว่าเป็นเครื่องมือที่ช่วยในการระบุและกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่อง ซึ่งรู้จักกันในภาษาญี่ปุ่น “muda”ขยะแต่ละชนิดสามารถลดหรือกำจัดได้ผ่านซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนที่ใช้ MOM
ข้อบกพร่อง สร้างขยะเนื่องจากความพยายามในการตรวจสอบที่จำเป็นในการค้นหาข้อบกพร่องและการดำเนินการแก้ไขที่จำเป็นในการแก้ไขหรือลบออกด้วยซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีน ผู้ผลิตสามารถค้นหาและบรรจุวัสดุที่ไม่สอดคล้องได้อย่างง่ายดายก่อนที่จะเกิดข้อบกพร่องผ่านการป้องกันข้อผิดพลาดและความพยายาม “ครั้งแรกที่ถูกต้อง” ซอฟต์แวร์วางแผนการผลิตแบบลีนและการดำเนินการผลิตทำให้มั่นใจได้ว่า:
- ใช้วัสดุที่เหมาะสม
- การวัดอยู่ในข้อกำหนด
- ผู้ประกอบการได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม
- การบำรุงรักษาและการสอบเทียบอุปกรณ์เป็นปัจจุบัน
- ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ถูกต้อง
เป็นผลให้ผู้ผลิตสามารถลดเศษเศษข้อบกพร่องและการทำงานซ้ำ
การผลิตมากเกินไป สร้างขยะโดยการเพิ่มค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับงานที่กำลังดำเนินการ (WIP) และสินค้าคงคลังผ่าน ซอฟต์แวร์การวางแผนและการจัดตารางขั้นสูงแนวทางปฏิบัติในการผลิตแบบลีนเชื่อมโยงคำสั่งซื้อของลูกค้าและคำสั่งงานอย่างใกล้ชิดมากขึ้นการวางแผนและการจัดตารางการผลิตแบบลีนช่วยให้สามารถจัดลำดับความสำคัญในการทำงานและการจัดการเวลาได้ดียิ่งขึ้นผ่านการมองเห็นสถานะคำสั่งซื้อและระดับสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์
รอ เป็นเรื่องที่สิ้นเปลืองเพราะเวลาว่างสำหรับอุปกรณ์และบุคลากรช่วยลดผลผลิตและปริมาณงานซอฟต์แวร์การวางแผนและการจัดตารางการผลิตแบบลีนช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงการซิงโครไนซ์ของผู้ปฏิบัติงาน ผู้จัดการวัสดุ การบำรุงรักษา และขั้นตอนการผลิตโครงสร้างพื้นฐานข้อมูลที่รองรับซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนให้วิธีการสื่อสารทันทีและลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน
สินค้าคงคลัง ของวัสดุ ส่วนประกอบ WIP และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะสูญเสียพื้นที่และเวลาที่อุทิศให้กับการเคลื่อนไหวและการจัดเก็บ และยังเพิ่มโอกาสที่วัสดุหมดอายุก่อนที่จะใช้ได้การผลิตแบบลีนช่วยลดสินค้าคงคลังโดยการสร้างระบบดึงที่จำกัดคิวของการดำเนินการแต่ละครั้งและบังคับใช้กฎ FIFO/LIFOซอฟต์แวร์ให้การมองเห็นเพิ่มความแม่นยำของ WIP และสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูป
การขนส่ง จะสิ้นเปลืองเมื่อมีการเคลื่อนย้ายวัสดุและเอกสารโดยไม่จำเป็นหรือในระยะทางที่ไกลขึ้นซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเคลื่อนไหวของวัสดุและกำจัดเอกสารกระดาษเพื่อให้ข้อมูลเคลื่อนที่ด้วยความเร็วดิจิทัล
การประมวลผลมากเกินไป สร้างขยะโดยการคูณจำนวนครั้งที่ WIP หรือสินค้าสำเร็จรูปถูกทำงานหรือจัดการแล้วซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนช่วยลดการประมวลผลมากเกินไปโดยกำจัดการป้อนข้อมูลด้วยตนเองและทำให้ข้อมูลและผลการวิเคราะห์เข้าถึงได้ทันที
การเคลื่อนไหว เป็นการสิ้นเปลืองเมื่อการประมวลผลเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์หรือบุคลากรที่ไม่จำเป็นซอฟต์แวร์การผลิตแบบลีนช่วยลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นโดย:
- ลดการป้อนข้อมูล
- การกำจัดเตรียมการจัดการและทบทวนเอกสาร
- การกระจายข้อมูลโดยอัตโนมัติ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุถูกนำไปยังตำแหน่งที่ถูกต้อง
หลักการห้าประการของการผลิตแบบลีน
ในการใช้การผลิตแบบลีน บริษัทมักจะปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติหรือหลักการห้าประการการผลิตแบบลีนใช้กระบวนการห้าขั้นตอนนี้เพื่อสร้างการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:
- ระบุค่า - เนื่องจากเป้าหมายหลักของการผลิตแบบลีนคือการกำจัดสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับลูกค้าปลายทางจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องระบุสิ่งที่ลูกค้าคิดว่ามีค่าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการวิจัยประเภทต่างๆ (เช่นแบบสำรวจหรือการสัมภาษณ์) สามารถใช้เพื่อดึงข้อมูลนี้จากลูกค้าและลูกค้าที่คาดหวังได้
- สร้างแผนที่สตรีมค่า - สตรีมมูลค่าระบุแง่มุมเหล่านั้นของกระบวนการผลิตที่สร้างมูลค่าที่ลูกค้าระบุในทางกลับกัน แง่มุมใด ๆ ของการผลิตที่ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของกระแสมูลค่านั้นสิ้นเปลืองไม่ว่าจำเป็นหรือไม่จำเป็นแง่มุมที่ไม่ใช่มูลค่าที่จำเป็นของการผลิตมักจะสามารถลดลงได้ในทางใดทางหนึ่ง (ตัวอย่างเช่นเวลาในการผลิตที่ใช้หรือต้นทุน)แง่มุมที่ไม่จำเป็นที่ไม่จำเป็นเป็นของเสียตามคำจำกัดความเป้าหมายของการผลิตแบบลีนคือการกำจัดสิ่งเหล่านี้
- สร้างขั้นตอนกระบวนการ - ในขณะที่แผนที่สตรีมมูลค่าจะระบุว่าแง่มุมใดของกระบวนการผลิตมีคุณค่า แต่ขั้นตอนกระบวนการจะตอบวิธีการของกระบวนการมันแสวงหาวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการก้าวหน้าจากวัตถุดิบไปสู่การทำงานที่กำลังดำเนินการ (WIP) ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความล่าช้าหรือการหยุดชะงักทำให้เกิดเวลาว่างสำหรับทรัพยากรการผลิตขั้นตอนกระบวนการพยายามกำจัดสิ่งเหล่านี้
- สร้าง “pull” (สร้างกระบวนการตามความต้องการ) - ขั้นตอนกระบวนการที่ประสบความสำเร็จจะระบุจุดในกระบวนการผลิตที่วัสดุ วัสดุสิ้นเปลือง WIP หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกำลังสะสมด้วยความต้องการ (เช่น คำสั่งซื้อของลูกค้า) ทำหน้าที่เป็นเกณฑ์หลักในแนวทาง “ดึง” ระบบการวางแผนและการจัดตารางเวลาขั้นสูงสามารถปรับตารางเวลาและการเคลื่อนไหวของสิ่งเหล่านี้ให้เหมาะสมในลักษณะที่ลดสินค้าคงคลังโดยไม่ต้องทำตามขั้นตอนกระบวนการใดๆ ของทรัพยากรที่จำเป็นแนวทางนี้ประกอบด้วย ทันเวลา หลักการ
- ปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและสมบูรณ์แบบ - การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการปั่นจักรยานผ่านสี่ขั้นตอนแรกของกระบวนการนี้อย่างต่อเนื่องกระบวนการผลิตในปัจจุบันสร้างข้อมูลจำนวนมากจากเซ็นเซอร์ การทดสอบ และเอกสารกระบวนการเนื่องจากข้อมูลนี้ถูกขุดเพื่อข้อมูลเชิงลึกด้านการผลิตใหม่ ๆ บริษัทจึงได้รับอำนาจด้วยข้อมูลใหม่เพื่อค้นพบและกำจัดแหล่งขยะที่ไม่เคยตรวจพบมาก่อนหน้านี้
