จำลอง แสดงภาพ วิเคราะห์ และเพิ่มประสิทธิภาพระบบการผลิตและกระบวนการโลจิสติกส์ตามแบบจำลองที่สร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือเขียนซอฟต์แวร์ Plant Simulation X
คุณสมบัติที่สำคัญ
ดำเนินการจำลองเพื่อตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและโลจิสติกส์
เพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ การใช้ทรัพยากร และโลจิสติกส์สำหรับการวางแผนโรงงานทุกระดับ ตั้งแต่โรงงานทั่วโลกและโรงงานในท้องถิ่นไปจนถึงสายการผลิตเฉพาะ
ป้อนข้อมูลการผลิตเพื่อเพิ่มความมั่นใจในโมเดลของคุณ
ป้อนข้อมูลโรงงานจริงไปยังแบบจำลองการผลิตของคุณและดำเนินการทดลองได้อย่างง่ายดายโดยการปรับพารามิเตอร์แบบจำลองเพื่อตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณการผลิตและประสิทธิภาพของระบบโดยรวม
ใช้ประโยชน์จากสถาปัตยกรรมระบบเปิด
รองรับส่วนต่อประสานและความสามารถในการรวมหลายแบบ ซึ่งรวมถึง ActiveX, CAD, Oracle SQL, ODBC, XML, Socket, OPC ฯลฯ เพื่อปรับปรุงโมเดลการจำลองและการทดลองของคุณเพิ่มเติม

เกี่ยวกับ Plant Simulation X
Plant Simulation X เป็นโซลูชันซอฟต์แวร์เป็นบริการ (SaaS) ที่มีความสามารถในการผลิตดิจิทัลชั้นนำของอุตสาหกรรมที่ใช้ในการจำลอง สำรวจ วิเคราะห์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและโลจิสติกส์ในทุกระดับของการวางแผนเข้าถึงแบบจำลองลำดับชั้นของสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต สาย และการดำเนินงานในสภาพแวดล้อม 3 มิติ พร้อมประโยชน์เพิ่มเติมจากความยืดหยุ่น ความร่วมมือ ความปลอดภัย และความสามารถในการปรับขนาดของซอฟต์แวร์บนคลาวด์
การปรับใช้และการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ที่คล่องตัวช่วยให้สามารถผลิตได้สูงขึ้นและขยายความสามารถในการผลิตของคุณทันทีผลิตภัณฑ์ Plant Simulation X ที่คุ้มค่าและปรับแต่งได้ถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับความซับซ้อนในการผลิตแบบดิจิทัลในระดับต่างๆ
ประโยชน์ของรันPlant Simulation X Runtime
- สร้างผลลัพธ์แบบกราฟิกสำหรับการวิเคราะห์ปริมาณงาน การใช้ทรัพยากร การตรวจจับคอขวดอัตโนมัติ ไดอะแกรม Sankey และแผนภูมิ Gantt
- คำนวณและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานสำหรับโรงงาน สายการผลิต และเครื่องจักร
- แสดงภาพและเคลื่อนไหวออนไลน์ใน 3 มิติตามรูปแบบ JT มาตรฐาน ISO
- ทดลองโดยใช้เครือข่ายประสาทแบบบูรณาการและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบอัตโนมัติผ่านอัลกอริทึมทางพันธุ
ประโยชน์ของการPlant Simulation X
- เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการใช้พลังงานของระบบการผลิตที่มีอยู่ก่อนการใช้งาน
- เพิ่มประสิทธิภาพและการใช้ทรัพยากรให้สูงสุดและระบุช่องคอขวดระหว่างขั้นตอนการวางแผน
- ปรับปรุงผลผลิตและลดต้นทุนการลงทุนของสายการผลิต
- ปรับปรุงการทำงานร่วมกันระหว่างผู้มีส่วนได้ส่วนเสียโดยใช้โซลูชันบนคลาวด์


