Skip to main content
หน้านี้จะแสดงผลโดยใช้การแปลอัตโนมัติ ดูเป็นภาษาอังกฤษแทน?
บุคคลที่โต๊ะทำงานกับ Opcenter X Intosite บนหน้าจอคอมพิวเตอร์
การรวมระบบการผลิต

Opcenter X Intosite

Opcenter X Intosite เป็นโซลูชันdigital twin บนคลาวด์ที่เปลี่ยนแปลงการดำเนินงานการผลิตโดยเชื่อมต่อผู้คน กระบวนการ และข้อมูลผ่านแพลตฟอร์มการสร้างภาพ 3 มิติที่ใช้งานง่ายช่วยให้การทำงานร่วมกันแบบเรียลไทม์และการเข้าถึงข้อมูลโรงงานได้อย่างราบรื่นในสถานที่ทั่วโลก

ทำไมOpcenter X Intosite ต์

โรงงานอัจฉริยะต้องการมากกว่าเพียงเทคโนโลยีขั้นสูง พวกเขาต้องการโซลูชันที่เชื่อมต่อผู้คน กระบวนการ และข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพOpcenter X Intosite ทำหน้าที่เป็นสะพานที่สำคัญนี้ โดยนำเสนอแพลตฟอร์มdigital twin จิทัลอันทรงพลังที่เปลี่ยนการดำเนินงานการผลิตให้กลายเป็นประสบการณ์ภาพที่ใช้งานง่ายโดยเปลี่ยนโรงงานของคุณให้กลายเป็นสภาพแวดล้อมแบบโต้ตอบ ภาพ และขับเคลื่อนข้อมูลความสามารถในการสร้างภาพ 3 มิติที่เป็นนวัตกรรมใหม่รวมเลย์เอาต์ 2D และ 3D เข้ากับข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์จากระบบต่างๆ รวมถึง IT, PLM, IIoT, MES และอื่น ๆ ได้อย่างราบรื่น ทำให้ทีมสามารถมองเห็นการทำงานแบบครบวงจรด้วยการผสานรวมนี้ทีมสามารถสำรวจสิ่งอำนวยความสะดวก เข้าถึงข้อมูลสำคัญได้ทุกที่ทุกเวลา และทำงานร่วมกันอย่างราบรื่นในสถานที่ทั่วโลกด้วยการผสานข้อมูลการผลิตภายในบริบทภาพของโรงงาน เราอำนวยความสะดวกในการเข้าถึงที่ใช้งานง่ายและเข้าใจข้อมูลการผลิตที่ซับซ้อนอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น

ความท้าทายในการผลิตทั่วโลก

การดำเนินงานโลกาภิวัตน์ในทีมกระจาย

การจัดการการผลิตหลายไซต์เป็นเรื่องยากข้อมูลที่ไม่สอดคล้องกัน ขั้นตอนที่หลากหลาย และช่องว่างในการสื่อสารทำให้เกิดความไร้ประสิทธิภาพ การตัดสินใจช้าลง และการมองเห็นได้ที่ จำกัด ในเครือข่ายการผลิต

ไซโลข้อมูลติดอยู่ในระบบเดิม

ข้อมูลการผลิตที่แยกส่วนในระบบเดิมที่ถูกตัดการเชื่อมต่อ จำกัด ความโปร่งใสในการดำเนินงานและทำให้ข้อมูลเชิงลึกช้าลงการรวมแหล่งข้อมูลเหล่านี้มีความซับซ้อน ใช้เวลานาน และมีค่าใช้จ่ายสูง ทำให้การตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วยากขึ้น

ปัญหาในการทำงานร่วมกันแบบเรียลไทม์

การทำงานร่วมกันแบบเรียลไทม์จะยากขึ้นเมื่อมีการแจกจ่ายทีมหากไม่มีแพลตฟอร์มที่ใช้ร่วมกันและบริบทภาพการสื่อสารจะช้าลง ทำให้เกิดความล่าช้าในการแก้ไขปัญหา ประสิทธิภาพลดลง และการตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพน้อยลง

ประโยชน์ของอOpcenter X Intosite

การใช้งานบนคลาวด์

ตัดสินใจอย่างมั่นใจและเป็นข้อมูลด้วยข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์Opcenter X Intosite ให้การเข้าถึงข้อมูลการผลิตที่สำคัญได้ทันที ช่วยให้ทีมตอบสนองต่อความท้าทายในการดำเนินงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

ข้อมูลส่วนกลาง

แปลงการทำงานด้วย Opcenter X Intositeรวมแหล่งข้อมูลหลายแหล่งข้อมูลไว้ในแพลตฟอร์มที่ใช้งานง่ายเพียงแห่งเดียว ลดเวลาที่ใช้ในการค้นหาและวิเคราะห์ข้อมูลในขณะที่เก็บข้อมูลที่จำเป็นไว้เพียงปลายนิ้วของคุณ

เวิร์กโฟลว์ที่คล่องตัว

ลดการหยุดชะงักและปรับปรุงเวิร์กโฟลว์เพื่อให้ทีมสามารถสอดคล้องกับเป้าหมายที่ใช้ร่วมกันทีมสามารถมุ่งเน้นไปที่ความรับผิดชอบหลักในขณะที่รักษาการจัดตำแหน่งผ่านข้อมูลที่ใช้ร่วมกันเพื่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่ซิงโครไนซ์มากขึ้น

ความสามารถที่ครอบคลุมของ Opcenter X Intosite

ตั้งแต่ทัวร์โรงงานเสมือนไปจนถึงการรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ Opcenter X Intosite รวมการดำเนินงานการผลิตโดยเชื่อมต่อทีมและระบบทั่วโลกผ่านความสามารถอันทรงพลังสี่ประการความสามารถเหล่านี้ทำให้การผลิตอัจฉริยะกลายเป็นจริง ในขณะที่นำเสนอโซลูชันที่ใช้งานได้จริงที่เชื่อมช่องว่างระหว่างโลกทางกายภาพและโลกเสมือนและมอบเครื่องมือให้กับลูกค้าที่พวกเขาสามารถเริ่มใช้งานได้ทันที

Select...

การแสดงภาพโรงงาน

นำทางโรงงานผลิตของคุณผ่านประสบการณ์ดิจิทัลที่ผสมผสานการแสดงแบบ 3 มิติแบบโต้ตอบเข้ากับภาพในโลกแห่งความเป็นจริงOpcenter X Intosite ช่วยให้สามารถสร้างภาพจากโรงงานได้อย่างครอบคลุมโดยการรวมเค้าโครงแบบ 2D ความละเอียดสูง (JPG, PNG) เข้ากับโมเดล 3 มิติแบบโต้ตอบ (JT, Collada, GLB) และมุมมองแบบพาโนรามา 360 องศา ตั้งแต่การสแกนด้วยเลเซอร์ การส่งออก CAD (เช่น NX) ไปจนถึงการจับภาพกล้อง 360°การสนับสนุนแบบยืดหยุ่นสำหรับหลายรูปแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแสดงสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณแบบดิจิทัลที่สมจริงและสามารถนำทางได้ นำเสนอประสบการณ์ทัวร์เสมือนจริงที่ทำให้โรงงานของคุณมีชีวิตชีวา

Screen showing Opcenter X Intosite factory visualization.

เส้นทางทีละขั้นตอนสู่การทำให้เป็นดิจิทัลจากโรงงานด้วย Opcenter X Intosite

การสร้างโรงงานที่มีอยู่เป็นดิจิทัลเป็นความท้าทายที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่ชัดเจนว่าจะเริ่มจากที่ไหนIntosite นำเสนอแนวทางที่ใช้งานได้จริงทีละขั้นตอนซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำให้เกิดดิจิทัลขั้นสูงตลอดวงจรชีวิตของโรงงานทั้งหมดแต่ละขั้นตอนเจ็ดขั้นตอนต่อไปนี้สามารถดำเนินการได้อย่างอิสระและตามลำดับใดก็ได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของโรงงานและระดับการเจริญเติบโต

Diagram showing steps to factory digitalization with Opcenter X Intosite.

การแสดงภาพโรงงาน

เริ่มต้นการเดินทางดิจิทัลของคุณด้วยตัวแทนเสมือนจริงของโรงงานของคุณด้วยการใช้เลย์เอาต์ 2 มิติและภาพ 360 องศาที่ถ่ายด้วยกล้องมาตรฐาน Intosite สร้างแบบจำลองแบบโต้ตอบของสิ่งอำนวยความสะดวกสิ่งนี้กลายเป็นแพลตฟอร์มการทำงานร่วมกันด้วยภาพสำหรับทีม ซัพพลายเออร์ และผู้เยี่ยมชม ซึ่งช่วยปรับปรุงการสื่อสารและการดำเนินงานประจำวัน

การเข้าถึงข้อมูลตามบริบท

เสริมสร้างโรงงานดิจิทัลด้วยบริบทที่เกี่ยวข้องเชื่อมโยงเอกสาร สื่อการฝึกอบรม แนวทางด้านความปลอดภัย หรือข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังพื้นที่ เครื่องจักร หรือห้องที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวในสภาพแวดล้อมเสมือนจริง

การจับภาพความเป็นจริงจากโรงงาน

จับโรงงานตามที่เป็นอยู่เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การสแกนด้วยเลเซอร์และโฟโตแกรมเมตริกจะสร้างเมฆจุด 3 มิติที่แม่นยำ ช่วยให้การนำทางที่สมจริง การวัดที่แม่นยำ และเป็นรากฐานที่สมจริงสำหรับการวางแผนและวิศวกรรม

การเชื่อมต่อ IIoT

ทำให้โรงงานดิจิทัลของคุณมีชีวิตชีวาข้อมูลเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ เช่น ความดัน การไหล หรืออุณหภูมิ จะแสดงผลโดยตรงในรุ่นโรงงานตัวบ่งชี้สถานะแบบบูรณาการและกิจกรรมสดสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ การตรวจสอบประสิทธิภาพ และอื่นๆ

การวางแผนสาย

เชื่อมต่อกับข้อมูลวิศวกรรมการผลิตของคุณด้วยการผสานรวมใบกำกับอุปกรณ์ (BOE) จาก Teamcenter Intosite นำเสนอการมองเห็นที่มีโครงสร้างเข้ากับสายการผลิต ซึ่งช่วยให้การออกแบบเค้าโครงที่มีประสิทธิภาพและการวางแผนทรัพยากร

กระบวนการและการจำลอง

จัดแนวสินทรัพย์ทางกายภาพกับเวิร์กโฟลว์ดิจิทัลด้วยการเชื่อมโยงบิล of Process (BOP) Intosite รองรับการจำลองและการตรวจสอบขั้นตอนการผลิตภายในแบบจำลองโรงงานภาพซึ่งช่วยให้ทีมเตรียมพร้อมสำหรับการดำเนินการในโลกแห่งความเป็นจริง

การวางแผนการดำเนินงาน

ปิดลูประหว่างการวางแผนและการดำเนินการการผสานรวมกับระบบการดำเนินการด้านการผลิต เช่น Opcenter และ Valor MES ช่วยให้สามารถตรวจสอบการควบคุมและการเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ ทั้งหมดนี้ภายในสภาพแวดล้อมของโรงงานดิจิทัล

ทั้งเจ็ดขั้นตอนเหล่านี้ร่วมกันสร้างสะพานที่ราบรื่นระหว่างวิศวกรรม การวางแผน การดำเนินงาน และข้อมูลโรงงานในโลกแห่งความเป็นจริงด้วย Intosite การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลกลายเป็นเส้นทางที่มีโครงสร้างและปรับขนาดได้ ซึ่งส่งมอบคุณค่าในทุกขั้นตอน

Siemens Healthineers

การทำงานร่วมกันแบบ Digital Twin แบบเรียลไทม์ในการผลิ

Siemens Healthineers ใช้ Opcenter X Intosite เพื่อนำข้อมูล Digital Twin แบบเรียลไทม์มาสู่สภาพแวดล้อม 3 มิติที่สมจริง ปรับปรุงความโปร่งใส เร่งเวลาปฏิกิริยา และช่วยให้การทำงานร่วมกันได้อย่างง่ายดายมากขึ้นตลอดการดำเนินงานการผลิตขั้นสูง

Case Study

Integrating real-time Digital Twin collaboration in production to improve decision making and operational efficiency

บริษัท:Siemens Healthineers

อุตสาหกรรม:Medical devices & pharmaceuticals

ตำแหน่งที่ตั้ง:Forchheim, Germany

ซอฟต์แวร์ซีเมนส์:Opcenter X Intosite

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

ลึกซึ้งความรู้ของคุณเกี่ยวกับ Opcenter

การสนับสนุนลูกค้า

Siemens นำเสนอการสนับสนุนลูกค้าระดับโลกสำหรับ Opcenter และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา

บล็อก Opcenter

ติดตามข่าวสารล่าสุดและไฮไลท์ของซอฟต์แวร์ Opcenter บนบล็อกของเรา

Opcenter เตอร์

เข้าร่วมการสนทนาหรือรับคำตอบสำหรับคำถามเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ Opcenter ทั้งหมดของคุณ