Skip to main content
หน้านี้จะแสดงผลโดยใช้การแปลอัตโนมัติ ดูเป็นภาษาอังกฤษแทน?
ภาพระยะใกล้ของเครื่องที่มีกล้องติดอยู่ ซึ่งอาจเป็นไปได้เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบหรือตรวจสอบ
NX สำหรับการผลิต

การทดสอบบนเครื่อง NX CAM

เพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำในการตัดเฉือนด้วยการทดสอบบนเครื่องใน NX CAMตรวจสอบชิ้นส่วน ลดเวลาในการติดตั้ง ทำงานใหม่ และปรับปรุงคุณภาพ ในขณะที่ปรับการสึกหรอและการแตกของเครื่องมือด้วยการควบคุมแบบปรับได้

ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนด้วยการทดสอบบนเครื่องขั้นสูง

สร้างเส้นทางในการทดสอบด้วยการตรวจสอบบนเครื่อง NX CAM เพื่อตรวจจับความแปรปรปรวนของกระบวนการและปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนเพื่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ

บันทึกข้อมูลการวัดแบบเรียลไทม์ที่เครื่องเพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการลดการทำงานใหม่ และส่งมอบชิ้นส่วนที่ถูกต้องตามข้อกำหนดทุกครั้ง

CNC setup in NX CAM with a part in a vise and a probe measuring it.

การวัดชิ้นงาน

การตรวจสอบบนเครื่องจักรช่วยให้สามารถตรวจสอบได้อย่างแม่นยำและเรียลไทม์ก่อนระหว่างและหลังการตัดเฉือน ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและป้องกันเศษเสียด้วยการปรับกระบวนการที่สำคัญโดยอัตโนมัติและลดการแทรกแซงของมนุษย์ ช่วยเพิ่มปริมาณงาน ขยายการตัดเฉือน 'ไฟออก' และรับประกันผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง

โซลูชันการตรวจสอบอัจฉริยะนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว

NX CAM On-Machine Probing showing a CNC probe measuring a machined part's surface for precise workpiece alignment.

การตรวจสอบความถูกต้องก่อนเครื่องจักร

เริ่มการตัดเฉือนแต่ละครั้งด้วยความมั่นใจโดยใช้การตรวจสอบความถูกต้องในการตัดเฉือนก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนถูกโหลดอย่างถูกต้อง อุปกรณ์ติดตั้งมีความปลอดภัย และสภาพวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนด

ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นในกระบวนการตัดเฉือนการจัดตำแหน่งเครื่องจักรหรือโปรแกรมเพื่อลดข้อผิดพลาดและมั่นใจว่าการทำงานที่ราบรื่นและประสบความสำเร็จ

A cartoon robot with a round head and rectangular body stands next to a tall stack of colorful blocks.

ค้นหาการชดเชยการทำงาน

ลดความซับซ้อนของกระบวนการติดตั้งด้วยโพรบแกนหมุนสำหรับการกำหนดออฟเซตการทำงาน ช่วยให้สามารถปรับการชดเชยการทำงานหรือจุดศูนย์ได้โดยตรงบนเครื่อง

กำจัดการยึดที่ซับซ้อนและรับรองการตัดเฉือนที่แม่นยำด้วยการใช้หัววัดเพื่อตรวจสอบตำแหน่งชิ้นส่วนและตรวจสอบข้อผิดพลาด เพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพ

CNC probe finding work offsets on a turned part for accurate machining.

การอัปเดตออฟเซตเครื่อง

รักษาความแม่นยำของเครื่องมือด้วยการอัปเดตออฟเซ็ตบนเครื่อง ปรับข้อมูลเครื่องมือโดยอัตโนมัติสำหรับการสึกหรอหรือการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิต

กำจัดการวัดนอกเครื่องและลดเวลาหยุดทำงาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่สม่ำเสมอและผลผลิตที่มีคุณภาพสูง

CNC probe updating tool offsets on a machined part to ensure accurate cutting.

การวัดคุณสมบัติเครื่องจักร

ตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนด้วยความสามารถในการวัดคุณลักษณะการวัดและวิเคราะห์ขนาดคุณลักษณะโดยตรงบนเครื่อง

ตรวจสอบคุณภาพโดยไม่ต้องถอดชิ้นงาน ลดความแปรปรวนผ่านการควบคุมกระบวนการปรับตัว และปฏิบัติตามข้อกำหนดในขณะที่ลดการทำงานซ้ำ

On-machine probe measuring a machined feature for dimensional verification.

การตั้งค่าเครื่องมือในเครื่อง

เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการเครื่องมือด้วยการตั้งค่าเครื่องมือในเครื่อง โดยใช้หัววัดแกนหมุนเพื่อวัดและแก้ไขความยาวและรัศมีของเครื่องมือสำหรับการสึกหรอหรือการเบี่ยงเบนทางเรขาคณิต

ป้องกันการหยุดทำงานและรักษาความแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอ

Laser tool setter measuring a cutting tool for accurate length and diameter calibration.

เปรียบเทียบโซลูชันการผลิต NX X

สำรวจโซลูชัน NX X Manufacturing ที่ปรับขนาดได้สี่ระดับ ได้แก่ Essentials, Standard, Advanced และพรีเมียม

การควบคุมคุณภาพชิ้นส่วน

ควบคุมคุณภาพโดยอัตโนมัติด้วยกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลโดยการรวมโปรแกรมการตรวจสอบ CMM การดำเนินการชั้นร้านและการวิเคราะห์ข้อมูล

สร้างและจำลองเส้นทางการตรวจสอบ วิธีการโปรแกรมโดยใช้ข้อมูลผลิตภัณฑ์และการผลิต (PMI) และตรวจสอบผลลัพธ์ตามที่สร้างขึ้นเมื่อเทียบกับการออกแบบ 3 มิติขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยกระบวนการแบบวงปิด

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วน

ตัวเรือนการเขียนโปรแกรมการตรวจสอบ CMM
กรณีศึกษาที่แนะนำ

ดับเบิลยู เอ ฟายเฟอร์

กรณีศึกษา

ร้านเครื่องจักรขนาดเล็กไปจนถึงองค์กรดิจิทัล

บริษัท:ดับเบิลยู เอ ฟายเฟอร์

ตำแหน่งที่ตั้ง:เซอร์นดอร์ฟ, เยอรมนี

ซอฟต์แวร์ซีเมนส์:NX

สำรวจผลิตภัณฑ์การผลิต NX X

รับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันคลาวด์ที่หลากหลายของเราสำหรับความต้องการในการผลิตชิ้นส่วนเฉพาะของคุณ