Skip to main content
หน้านี้จะแสดงผลโดยใช้การแปลอัตโนมัติ ดูเป็นภาษาอังกฤษแทน?

สามารถแข่งขันได้อย่างยั่งยืน Digital Enterprise

โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ซีเมนส์ในเมืองเออร์แลงเกน ประเทศเยอรมนีเป็นแบบจำลองสำหรับการผลิตที่ทันสมัยขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีหลักเช่น Digital Twins, ปัญญาประดิษฐ์, การบรรจบกัน IT/OT และ Industrial Metaverseโรงงานประกอบด้วยความยั่งยืน Digital Enterprise พร้อมสำหรับอนาคต

การเรียนรู้การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในการผลิต

ที่โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ของซีเมนส์ในเมืองเออร์ลังเกน ประเทศเยอรมนี วิศวกรออกแบบและสร้างชื่อเสียงระดับโลก SINAMICS ตระกูลไดรฟ์ความถี่ตัวแปรในฐานะ “ศูนย์ของลูกค้า” สำหรับโซลูชันของซีเมนส์ โรงงานทดสอบและปรับแต่งเทคโนโลยีใหม่สำหรับอุตสาหกรรมทั่วโลก

เรียนรู้วิธีที่ทีม Erlangen ใช้นวัตกรรมล้ำสมัยเพื่อลดการใช้พลังงาน ลดเวลาในการตลาด และปรับปรุงคุณภาพ

ลดปริมาณคาร์บอนฟุตต์ด้วยการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ

บุคคลยืนอยู่หน้าหน้าจอขนาดใหญ่ที่แสดงกราฟที่มีเส้นขึ้นซึ่งแสดงถึงการปล่อยคาร์บอน

ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน 50%

ตั้งแต่ปี 2021 โรงงานได้ลดการเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนลงประมาณ 50%มีจุดมุ่งหมายที่จะบรรลุความเป็นกลางของคาร์บอนภายในปี 2030 และกำจัดการใช้แหล่งพลังงานฟอสซิลที่ไซต์

แผนภาพของระบบระบายอากาศพร้อมพัดลมแลกเปลี่ยนความร้อนและชุดควบคุม

การใช้พลังงานระบายอากาศลดลง 70%

โดยใช้ข้อมูลการผลิตและอาคารผู้จัดการพลังงานได้ดำเนินการควบคุมระบบระบายอากาศของห้องโถงอย่างชาญฉลาด ลดการใช้พลังงาน 70% ในขณะที่รักษาคุณภาพอากาศที่มั่นคง

กราฟิกแสดงประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ที่มีโทนสีน้ำเงินและสีขาว

ตัวแปลงความถี่ที่เล็กกว่า 50%

การออกแบบไดรฟ์ความถี่ตัวแปรใหม่ยังคงประสิทธิภาพสูงในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพเพื่อประสิทธิภาพและลดขนาดไดรฟ์ที่ได้ใช้ 40% ของวัสดุและมีขนาด 50% ของอุปกรณ์ก่อนหน้า

สำรวจเทคโนโลยีหลักที่ขับเคลื่อนเออร์แลงเกน

การผสานกัน IT/OT: การเชื่อมต่อข้อมูลทั่วทั้งองค์กรการผส

านรวมระบบอัตโนมัติเข้ากับเทคโนโลยีไอทีที่ทันสมัย เช่น ระบบคลาวด์และเอดจ์คอมพิวติ้งความท้าทายอยู่ที่การรวมทั้งอุปกรณ์รุ่นเก่าและอุปกรณ์ใหม่

ที่โรงงาน Erlangen แอปพลิเคชั่นโค้ดต่ำบนซีเมนส์ Industrial Edge อุปกรณ์สร้างการเชื่อมต่อข้อมูลข้อมูลเครื่องจักรถูกประมวลผลและใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการดำเนินงานวิธีการวิเคราะห์ประชาชนช่วยให้พนักงานทุกคนสามารถเปลี่ยนข้อมูลการดำเนินงานให้กลายเป็นข้อมูลเชิงลึกที่สามารถดำเนินการได้

Digital Twin: เร่งการผลิตด้วยการจำลอง

โรงงาน Erlangen พัฒนา Digital Twins สำหรับการผลิตและอื่น ๆ สร้างแบบจำลองเสมือนที่แม่นยำของระบบจริงผู้ปฏิบัติงานสามารถทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานจริง

ตัวอย่างหนึ่งคือการจำลองการไหลของวัสดุบนชั้นร้าน ซึ่งยานพาหนะนำทางอัตโนมัติขนส่งวัสดุไปยังสายการผลิตการใช้เครื่องมือขั้นสูงเช่น Tecnomatix Plant Simulation และ Process Simulateทีมงานสามารถระบุและใช้เส้นทางที่เหมาะสมและเวลาในการปั่นจักรยานวิธีการนี้ทำให้การไหลเวียนของวัสดุลดลงประมาณ 40% และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

AI อุตสาหกรรม: ปลดปล่อยคนงานจากงานที่น่าเบื่อ

โรงงานใช้ AI อุตสาหกรรมใน SINAMICS การผลิตเพื่อเพิ่มคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพระบบอัตโนมัติอัจฉริยะครอบคลุมงานที่มีมูลค่าต่ำซ้ำ ๆ เพื่อให้คนงานที่มีทักษะสามารถมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมและการกำกับดูแล

ด้วยเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ราคาไม่แพงและการควบคุมแบบปรับตัว AI จัดการการทำงานที่ซับซ้อนและปรับปรุงการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และหุ่นยนต์ในการฝึกอบรม AI สำหรับการเก็บถังขยะวิศวกรใช้ Digital Twins ของหุ่นยนต์ ถังขยะ และส่วนประกอบในการจำลองที่สมจริงกระบวนการนี้เร็วกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าการเขียนโปรแกรมแต่ละส่วนหรือใช้การฝังแบบสำเร็จรูป

Siemens Xcelerator มีบทบาทสำคัญมากเพราะช่วยให้เราสามารถรวมเทคโนโลยีใหม่เข้ากับระบบนิเวศของเราได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้เราสามารถปรับใช้ได้อย่างรวดเร็ว
ดร. สเตฟาน ครู, กรมจ.หัวหน้าฝ่ายควบคุมการเคลื่อนไหวด้านการผลิตทั่วโลก, ซีเมนส์ AG

เริ่มต้นการเดินทางของคุณ