Syftet med ett ledningsnät är att organisera enskilda ledningar i en enda enhet för att effektivt överföra elektrisk kraft och signaler. Ett ledningsnät minskar arbetstiden och risken för mänskliga fel, vilket gör det möjligt för tekniker att montera komplexa ledningsenheter i små eller svåråtkomliga utrymmen.
Till exempel finns det i vissa moderna fordon cirka 40 olika selar, bestående av ungefär 700 kontakter och mer än 3000 ledningar. Kombinationen av ledningar och kablar i ett ledningsnät förenklar anslutningen till större komponenter som en enda enhet för drop-in-installation, istället för att ansluta varje enskild tråd.
Vad är ledningsnätdesign?
Ledningsnätdesign är den process genom vilken en ingenjör utvärderar kraven på en elektrisk del av systemet, givet tillgängligt fysiskt utrymme för att skapa en sammansättning av ledningar för att leverera ström och information efter behov. Konstruktionen måste ansluta alla nödvändiga komponenter och inte störa andra system som är kritiska för produktens funktion och syfte.
Till exempel måste ett ledningsnät i ett flygplan driva allt från flygkontroller till passagerarkomfort och landningsställ. Kabelnätets konstruktion måste ta hänsyn till och ta hänsyn till mekaniska system, passagerar- och besättningskomfort, viktfördelning, VVS och mer för att säkerställa säker och effektiv transport.
Utmaningar inom kabelnätsteknik
Även om tillverkningen av ledningsnät har funnits i mer än ett sekel, står dagens tillverkare inför otaliga utmaningar med låga marginaler, förlust av stamkunskap, komplexa processer, kontinuerlig förändring och stränga krav på kvalitet och leverans. Genom att implementera modellbaserade arbetsflöden kan tillverkare förena tidigare fragmenterade design- och tillverkningsdomäner genom att automatisera datautbyte och underlätta beslut över domäner. Genom integrering av designregler som stöder automatisering och konsekvens i hela konstruktionsprocessen kan stamkunskap fångas istället för förloras.
Använd en omfattande digital twin i kabelnätets designprocess
Att ersätta föråldrade tillverkningstekniska verktyg och metoder samtidigt som flödet av designdata fortsätter är möjligt med digital twin-teknik. Detta är avgörande för effektivitet och kostnadseffektiv tillverkning. Som ett resultat, fler och fler företag förlitar sig på en omfattande digital twin i ledningsnätdesign process.
De flesta fordonstillverkare har till exempel implementerat en digital twin för hela livscykeln för att upprätthålla spårbarheten av ett fordons design-, tillverknings- och användningsprocesser. Med en omfattande digital twin som består av en validerad selemodell och en digitaliserad tillverkningsprocessmodell kan företag omvandla teknik, kostnadsberäkning och tillverkningsprestanda — vilket i slutändan ökar vinsten.
