Papperslösa tillverkningsprocesser
Papperslösa tillverkningsprocesser ger felsäkerhet och realtidssynlighet som krävs för att producera konsekvent produktkvalitet varje gång. Skulle produktkvalitetsproblem uppstå kan elektroniska system snabbt identifiera, begränsa och åtgärda misstänkta produkter, antingen i process eller i fält. Kontextuella data lagrade i elektroniska tillverkningssystem ger information som också kan hjälpa tillverkare att optimera produktionsprocesser och stödja bättre beslutsfattande med realtidspaneler som ger trender och analyser.
I papperslös tillverkning ersätter elektroniska register pappersbaserade, manuella. Det finns inga ”pappersresenärer” runt anläggningen eller över anläggningar. Papperslösa system integreras vanligtvis i system på högre nivå som ERP för att få information om materialräkning och order att hantera på fabriksgolvet. Operatörer i papperslösa tillverkningsanläggningar presenteras med produktionsuppgifter i korrekt ordnade sekvenser (t.ex. efter prioritet, förfallodatum eller kundbetydelse). Operatörer får visuella signaler vid sina arbetsceller för att hjälpa till att genomdriva och påskynda korrekta åtgärder. Ritningar, grafik och standardprocedurer visas online, vilket säkerställer att arbetarna arbetar från sin senaste version. Papperslösa system förhindrar inte bara fel, men de ger varningar i realtid när problem uppstår. Eftersom tillverkarna levererar till allt mindre och flyktiga fönster till marknaden är det faktum att papperslösa tillverkningsprocesser eliminerar behovet av tillverkningsgranskningar under processen och dramatiskt påskyndar (dvs. minskar) slutgranskningen och släpptiden en konkurrensfördel som kan ge bättre kundnöjdhet för att inte tala om möjligheten att redovisa intäkter snabbare.
En vanlig missuppfattning av papperslös tillverkning är att det helt enkelt är ”papper-på-glas”, digitala versioner av pappersdokument eller smarta PDF-filer. Även om dessa element kan existera i ett papperslöst tillverkningssystem, kommer det primära värdet som tillhandahålls av papperslös tillverkning från dess förmåga att felsäkra operationer samtidigt som man fångar, lagrar och visar all tillverkningsinformation i realtid. Detta ger insyn i verksamheten i hela tillverkningsföretaget samtidigt som lämpliga rutiner upprätthålls på fabriksnivå för att eliminera tillverkningsfel och säkerställa omedelbar, korrekt och lättillgänglig dokumentation för att snabbt möta revisions- och regelefterlevnadsbehov. Papperslösa tillverkningssystem ”självrevision” samtidigt som produktionsprocesser övervakas och verkställs, vilket eliminerar den tid och risker som är involverade i traditionella manuella dokumentationsprocesser.
Tillverkare i praktiskt taget alla sektorer har blivit mindre effektiva genom pappersbaserade processer.
Problemet med papper
Ur ett dokumentationsperspektiv finns det en mycket större risk för fel med pappersbaserade system. Tänk på komplexiteten i att fånga poster. Dokumentation är en samling pappersarbete i samband med utförda operationer, multiplicerat med antalet inblandade linjer, antalet anläggningar i företaget och mängden insamlad data. Även om pappersbaserade register kunde utföras med 99,5 procents noggrannhet - inte en stor sannolikhet i den verkliga tillverkningsvärlden - kommer dokumentationsfel för ett företag fortfarande att ackumuleras till tiotusentals. Studier visar, och tillverkarna kommer att bekräfta, att noggrannheten hos manuell, pappersbaserad är långt under 99,5 procent. Med dagens papperslösa tillverkningssystem finns det noll dokumentationsfel.
Ur ett kvalitetsperspektiv saknar manuella pappersbaserade system helt enkelt förmågan att på ett adekvat sätt förhindra fel i varje steg i verksamheten. Tänk på alla steg som är involverade i tillverkningen: Är maskinerna kvalificerade? Är proceduren korrekt? Har operatörerna utbildats? Har alla relevanta uppgifter samlats in? Att svara på dessa frågor belastar pappersbaserade systems effektivitet, vilket är anledningen till att kvalitet i många tillverkningssektorer uppnås genom ”brute force” med överflödiga kontroller och omkontroller, eftersom man inte kan lita enbart på papperssystem.
Ur ett kostnadsperspektiv lägger pappersbaserade processer helt enkelt till omkostnader (t.ex. papper, arbetskraft) och tid utan mervärde. Deras bristande effektivitet manifesteras över hela verksamheten i form av avfall, lägre avkastning och latens som bromsar produktutvecklingen och lanseringen.
Genom att automatiskt kontrollera verksamheten i hela företaget — säkerställa att operatörer och maskiner är rätt för applikationen och korrekt certifierade, att materiella problem kontrolleras i realtid, att all relevant data samlas in i realtid och att procedurer och verkställs vid exekveringstillfället — papperslöst tillverkningsexekveringssystem (MES) eliminera dessa problem. Resultatet är en mer förutsägbar tillverkningsproduktion.
Papperslösa tillverkare har färre problem med avvikelser, mindre skrot och omarbetning, mer konsekvent produktkvalitet — och färre klagomål från kunder, slutanvändare och personer inom företaget självt. Dessa verkliga resultat effektiviserar och ökar inte bara lönsamheten i tillverkningsverksamheten; de skyddar varumärkeskapital genom att minimera exponeringen för risker.
