Det kan finnas många utmaningar under en tillverkningsprocess, särskilt när det gäller produkter, material och komponenter som inte överensstämmer. Dessa avvikelser kan leda till omarbetning och skrapning, produktåterkallelser och minskad produktivitet. Ställ dig själv dessa relevanta frågor angående avvikelser i din tillverkningsmiljö:
- Hur lång tid tar det att hitta, analysera och lösa tillverkningsproblem?
- Är du säker på att du har löst problemet?
- Återkommer det?
- Hur genomför och genomför ni förebyggande åtgärder?
- Har du de uppgifter som krävs för att identifiera avvikelser?
System för hantering av avvikelser svarar på dessa frågor
Avvikshanteringssystem svarar på dessa frågor via automatisk igenkänning och reaktion på avvikelser som avvikelser i processer, material och testresultat. De genomför strukturerad felanalys, identifiering av grundorsaker, karantän och slutlig disposition (release, omarbetning, skrot etc.). Dessa system förser också tillverkarna med omfattande data för att ge tidiga varningar och insyn i realtid i verksamheten för att förhindra kvalitetsbortfall.
Det är viktigt att integrera hanteringen av avvikelser i tillverkningsexekveringssystem för att möjliggöra enkel sökning över anläggningar eller flera anläggningar, hitta det berörda arbetet i processen (WIP), dirigera det genom granskning och utredning och sedan vidta lämpliga åtgärder. När systemen är tätt integrerade vidtas åtgärder direkt mot material som påverkas av en icke-överensstämmande händelse.
För att förbättra produktkvaliteten måste material och processer som avviker från tillverkningen vara lätt synliga, verkställbara, lätta att analysera och helt spårbara till deras ursprung. Det är viktigt att snabbt identifiera och begränsa produkt- och produktionshändelser för att sänka kostnaderna för kvalitet. Lösningar för hantering av avvikelser gör det möjligt att identifiera och dokumentera kvalitetshändelser från alla produktionskällor i hela företaget och tillämpa standardriskkriterier för att sortera och dirigera händelser på lämpligt sätt.
Konfigurerbara lösningar för hantering av avvikelser inkluderar:
Identifiering - Detta gör det möjligt för organisationer att effektivisera inspelningen och hanteringen av alla typer av produktions- och produkthändelser från enstaka eller flera platser i ett centraliserat system
Dokumentation - Webbformulär möjliggör dokumentation av olika typer av avvikelsehändelser från en eller flera webbplatser
Utvärdering - Omfattande triage för överensstämmelse som har sitt ursprung i en eller flera platser
Grundorsaksanalys - Samarbete mellan olika anställda från en eller flera platser för att utföra grundorsaksanalys. Kontextuella data är lätta att komma åt och hämta för analys
Inneslutning - Genomförande av inneslutningsaktiviteter säkerställer att icke-överensstämmande material kontrolleras och förhindras från felaktig användning
Disposition - Godkända bortskaffningsaktiviteter såsom skrot, reparation och användning i befintligt skick kan systematiskt verkställas i produktionssystemet, vilket säkerställer effektiva och effektiva resultat
