MRP I håller reda på tillverkarens inventering av inkommande råvaror och levererade komponenter. MRP-systemet använder denna information, tillsammans med produktionsorder och materialräkningar (BOM), för att beräkna kvantiteten och tidpunkten för inköp av ytterligare inkommande varor. Materialkravsplanering förkortas ”MRP I” (eller ”MRP 1") för att skilja den från tillverkningsresursplanering (MR P 2). MRP II omfattar alla funktioner i MRP I och optimerar andra tillgångar som behövs i en tillverkningsverksamhet: personal, produktionsutrustning, reservdelar och mer.
Vid utförande via en mjukvarulösning har tidigare materialkravsplanering inneburit en betydande mängd manuell inmatning och kommunikation. I dagens digitaliserade miljöer stöds MRP I-programvaran av avancerade planerings- och schemaläggningslösningar (APS), som använder avancerade algoritmer för att balansera efterfrågan och kapacitet.
Eftersom produktportföljerna diversifieras under stränga krav på kundleverans kan APS-aktiverad materialkravsplanering hjälpa tillverkare att möta kraven med befintligt lager eller öka dessa resurser försiktigt och med stor effektivitet. MRP I, när det implementeras genom en effektiv avancerad planerings- och schemaläggningslösning, hjälper tillverkare att uppfylla globala kundkrav som minskning av ledtider, förbättrat resursutnyttjande och korrekt förutsägelse av resursbehov. Med APS-aktiverade MRP-system kan tillverkare jämföra olika schemaläggningsscenarier, förbättra produktiviteten och spåra och kontrollera lager.
Relaterade produkter: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
