Produktionsresurser kan omfatta råvaror, komponenter från leverantörer, produktionsutrustning och personal, eller reservdelar - alla resurser som behövs för att slutföra produktionen av en färdig vara. Produktionsresursplanering förkortas ”MRP II” (eller ”MRP 2") för att skilja den från materialkravsplanering (MRP I). Produktionsresursplanering 2 omfattar alla funktioner i MRP I, som fokuserar på en tillverkares inventering av råvaror och levererade komponenter. MRP I använder lagerdata, produktionsorder och materialräkningsdata (BOM) för att beräkna kvantiteten och tidpunkten för inköp av ytterligare inkommande varor.
Produktionsresursplanering hanteras i moderna tillverkningsoperationshantering (MOM) system av avancerad planering och schemaläggning (APS) programvara. Avancerad planerings- och schemaläggningsprogramvara eliminerar mycket av den manuella datainmatning som har åtföljt äldre metoder för planering av tillverkningsresurser. Det gör det också möjligt för MRP II-systemet att hantera mycket olika produktportföljer under stränga kundleveranskrav, komplexa resursallokeringsscenarier och ändringsorder i sista minuten.
Programvara för planering av tillverkningsresurser beräknar och uppdaterar materialbehov baserat på faktiska beställningar och orderprognoser. Komplexiteten i tillverkningsverksamhet och schemaläggning har ökat dramatiskt de senaste åren på grund av växande produkt- och leveranskedjans komplexitet, globalisering, massanpassning och andra faktorer. Som ett resultat har det stora antalet variabler och datapunkter att tänka på i MRP-programvara fått många tillverkare - även små och medelstora företag - att migrera från pappersbaserade, kalkylblad- och hemodlade MRP-verktyg till integrerade digitala verktyg som avancerad planering och schemaläggning.
Planering av tillverkningsresurser bygger på begreppet ”beroende efterfrågan”, som hänvisar till behovet av en råvara eller mellankomponent beroende av efterfrågan på den färdiga produkten. En tillverkare kommer att förutsäga efterfrågan på en viss färdig produkt - betraktas som en ”oberoende efterfrågan” eftersom den härrör från en extern källa, vanligtvis kunden eller en beställning från beställning till lager - och MRP-programvara beräknar efterfrågan på material baserat på denna prognos.
Syftet med tillverkningsresursplanering idag är ofta knutet till Just-in-time-schemaläggning (JIT) och just-in-sequence-metoder (JIS), som syftar till att minimera både lagernivåer och den tid ett material förblir i lager eller stationerat nära bearbetningsutrustningen som kommer att använda det. Sådana strategier måste också säkerställa att det finns tillräckligt med lager för att undvika brister eller produktionsstopp.
Produktionen av programvara för resursplanering för tillverkning svarar på frågorna om förvärv, lagring och distribution, inklusive:
- När ska man beställa varje material
- Hur mycket att beställa
- Med vilken leverantör du ska göra varje beställning
- Var ska man lagra inventering
- När ska man flytta material (och hur mycket) från lagring till produktionslinjen
Planering av tillverkningsresurser kan också användas för att tillgodose förändringar i utbud eller efterfrågan. Information om effekterna av en naturkatastrof på en leverantör, till exempel, kan redovisas i produktionsresursplaneringssystemet så att en tillräcklig försörjning är tillgänglig vid behov.
Relaterade produkter: Opcenter Avancerad planering och schemaläggning
