Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Planering av tillverkningskapacitet

Planering av tillverkningskapacitet optimerar produktionshastigheterna genom att bedöma resurskapaciteten mot efterfrågan, säkerställa genomförbara scheman, förbättra effektiviteten och identifiera flaskhalsar för förbättring.

Vad är tillverkningskapacitetsplanering?

Att skapa en tillverkningskapacitetsplan innebär att analysera produktionshastigheten mot kundorder och förväntad efterfrågan och göra en plan för att maximera den faktiska produktionen. Denna metod kan också kallas ”begränsad kapacitetsplanering” eftersom den hjälper tillverkare att redogöra för befintliga produktionsresursgränser när de utvecklar produktionsplaner och scheman.

En anledning till planering av tillverkningskapacitet är att se till att produktionsplaner och scheman är realistiska och inte överskrider tillgänglig kapacitet eller bryter mot några produktionsregler eller begränsningar. Tillverkare arbetar inom maximala kapacitetsgränser och undviker förhållanden som orsakar snabb schemaläggning, överflödigt lager under processen, missade leveransdatum och missnöjda kunder.

Ett annat syfte med planering av tillverkningskapacitet är att maximera produktionseffektiviteten. Precis som kapacitetsanalys och planering hjälper företag att undvika problem med överkapacitet, hjälper de också till att minimera underkapacitetsförhållanden. Det vill säga planering av tillverkningskapacitet kan användas för att optimera produktionsplaner och scheman för att minimera avfall i samband med tomgångsmaskiner och personal.

Planering av tillverkningskapacitet kräver data från alla aspekter av en produktionsoperation: leveranskedjans kapacitet, lager, personalkvalifikationer, tillgänglighet, produktionskapacitet och underhållsschema för varje tillverkningsmaskin eller arbetsstation och mer.

Denna komplexa efterfrågan på produktionskapacitetsplanering hanteras enkelt av moderna avancerade planerings- och schemaläggningssystem (APS). APS-system behandlar produktionskapacitetsplanering som en dynamisk process. Istället för att utföra kapacitetsanalys och generera produktionsplaner baserat på en statisk ”ögonblicksbild” av variablerna som anges ovan, redogör APS-programvara för förändringar och den inverkan varje förändring har på andra variabler inom det begränsade kapacitetsplaneringsschemat.

Relaterade produkter: Opcenter Avancerad planering | Opcenter Avancerad schemaläggning

A person is standing in front of a computer screen with a graph displayed on it.

Förstå fördelarna

Eftersom det ger tillverkningsplanerare insikter om det faktiska arbetsflödet, pågående arbete, lager, personal och mer, möjliggör planering av tillverkningskapacitet plan- och schemaoptimering som hjälper till att öka produktiviteten.

Ökat resursutnyttjande

Optimera produktionsscheman för att säkerställa maximalt utnyttjande av tillgängliga resurser, minimera tomgångstiden och förbättra den totala produktiviteten.

Bättre leverans i tid

Anpassa produktionsscheman med tillgängliga resurser och säkerställa att beställningar slutförs i rätt tid utan att överskrida kapacitetsbegränsningar.

Högre marginaler

Optimera resursallokering, minska avfall och förbättra effektiviteten för att sänka produktionskostnaderna och öka lönsamheten.

Viktiga funktioner för planering av tillverkningskapacitet

Som en uppsättning funktioner inom avancerad planerings- och schemaläggningsprogramvara har tillverkningskapacitetsplanering följande funktioner:

Analytisk modellering - Tillverkningskapacitetsanalys använder avancerade algoritmer för att exakt spåra order- och produktionsvariabler och beräkna effekterna av förändringar på kapacitetsplanering.

Simuleringsmodellering - Möjligheten att köra ”tänk om” -scenarier är ett verktyg som gör det möjligt för tillverkningsplanerare att bestämma inverkan på arbetsflöde och produktivitet av variationer i allokering av resurser, distribution, ordersekvens och så vidare.

Innehåller faktisk kapacitet - Inledande kapacitetsanalys resulterar i rimligt exakta kapacitetsuppskattningar som tar hänsyn till typskyltkapaciteten och faktorer som installationstid, underhållsstopp, byten, rengöringsoperationer och mer. Det tar också hänsyn till systemproblem, som den tid det tar för ett pågående arbete att flytta från en bearbetningsstation till en annan. Variation på grund av mänskliga faktorer måste också vara en del av ekvationen, till exempel skillnader i tiden en uppsättning uppgifter tar olika operatörer. När faktisk produktion inträffar reviderar APS-baserad kapacitetsplanering dessa uppskattningar med faktiska värden. Ju mer komplex en produktionssekvens, desto viktigare blir denna funktion. Uppskattningar som är lägre med bara några procentenheter kan avbryta synkroniseringen och skapa betydande väntetid mellan produktionsprocesserna.

Identifiera flaskhalsar - Eftersom det gör det möjligt för planerare att visualisera en produktionscykel och se var pågående arbete staplas upp, eller var arbetsstationer väntar på att utföra sina operationer, identifierar APS-baserad tillverkningskapacitetsplanering produktionsflaskhalsar. Programvaran tar hänsyn till sådana flaskhalsar i planer och scheman och justeras sedan när tillverkaren omfördelar (eller investerar i nya) resurser för att lindra varje flaskhals.

Produkter relaterade till planering av tillverkningskapacitet

Börja med en kostnadsfri provperiod

Grafik av en bildskärm som visar en kortläsning, ”Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial”

Opcenter APS-testversion

Få omedelbar tillgång till alla Opcenter Scheduling standardfunktioner. Lär dig hur lätt det är att dra nytta av faktisk schemaläggningsprogramvara omedelbart och hur mycket det kan hjälpa dig i ditt dagliga arbete.

Läs mer

Opcenter APS

Optimering av produktionsplanering och schemaläggning med vår APS-programvarufamilj (Advanced Planning and Scheduling) säkerställer effektiv produktion, minimerade driftstopp och förbättrad kundservice.