Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Tillverkning till lager

Vad är Make-to-Stock?

Produkter som tillverkas under en produktionsperiod används för att uppfylla beställningar som gjorts under nästa produktionsperiod. Detta innebär att i tillverkningsplaneringen ”make-to-stock” utlöses produktionen före och oberoende av specifika kundorder.

Make-to-stock betraktas som en push-typ, vilket innebär att leveranser - råvaror och leverantörslevererade komponenter - ”skjuts” genom produktionsprocessen, och planeringen börjar med leveranser och går vidare till den färdiga produkten. Däremot är make-to-order (MTO) en operation av dragtyp.

På dagens tillverkningsmarknad är en hög inventering av färdiga varor vanligtvis en oacceptabel kostnadsbörda, vilket medför kostnader för lagerhantering, lagring, förstörelse och mer. På samma sätt är lagerbrist kostsamt på grund av snabba premier, övertid och missade leveranstider. Därför är idealet för produktionsplanering från lager att matcha mängden färdiga varor vid varje given tidpunkt med kundernas efterfrågan under nästa tidsperiod. För att närma sig detta ideal måste planerare framgångsrikt förutsäga efterfrågan och på lämpligt sätt balansera leveranser och produktionskapacitet för att möta den efterfrågan.

Två nycklar till effektiv planering av tillverkning till lager är (1) exakta efterfrågeprognoser och (2) verktyg som möjliggör snabba justeringar av förändrade prognoser. Efterfrågeprognoser har blivit mer utmanande på nästan alla marknader på grund av det växande utbudet av produkter som en tillverkare måste förutsäga efterfrågan på, liksom i sig oförutsägbara faktorer som påverkar efterfrågan - naturkatastrofer, hälsokriser och vissa säsongsvariationer (t.ex. geopolitisk eller väderrelaterad brist på råvaror), för att nämna några.

Moderna avancerade planerings- och schemaläggningssystem (APS) erbjuder lagerplanerare de digitala verktyg som behövs för att generera uppnåeliga, effektiva planer och scheman och snabbt anpassa sig till förändringar i efterfrågeprognoser, tillgänglighet och produktionskapacitet. Avancerad planerings- och schemaläggningsprogramvara kan också automatiskt göra schemajusteringar baserat på realtidsdata.

Relaterade produkter: Opcenter Avancerad planering och schemaläggning

Förstå fördelarna

Tillverkare eliminerar några av svårigheterna och ineffektiviteten hos äldre eller kalkylbladsbaserade planeringssystem genom att utföra make-to-stock-planering på ett robust APS-system. De får en större möjlighet att göra rätt produkt i rätt mängd vid rätt tidpunkt.

Optimerad MTS-planering

Tänk på efterfrågan, kapacitet, arbetskraft och lager för ett exakt huvudproduktionsschema, vilket säkerställer effektiv produktion och lagerhantering.

Minimerade lager

Anpassa produktionen till den prognostiserade efterfrågan, optimera lagernivåerna genom avancerad planering och säkerställa effektiv hantering av tillverkningsresurser.

Lägre produktionskostnad

Effektivisera tillverkningsprocesser, minimera behovet av överskottslager och optimera resurser genom effektiv planering baserad på prognostiserad efterfrågan.

Planeringsprocess för tillverkning till lager

Förutom efterfrågeprognoser måste effektiv planering av tillverkning till lager innehålla en komplex webb av överväganden, inklusive planering av tillverkningskapacitet, arbetskraft och utnyttjande, råvarulager och påfyllningsplaner samt tillgänglig och framtida inventering av färdiga varor.

  • Plan

    ering från lager till lager på ett avancerat planerings- och schemaläggningssystem börjar med att skapa ett korrekt och uppnåeligt huvudproduktionsschema (MPS) baserat på:

    Gro
    • v nedskärningskapacitet
    • För
    • packningssiffror Måldagar för lagertäckning Tillverkningsin
    • ställningar
    • Min
    • sta och maximala ombeställningskvanti teter Beställ multiplar
    • Produktens hållbarhet För

    att vara så effektiv som möjligt måste planering av tillverkning till lager också ta hänsyn till mellanlagernivåer - punkter i tillverkningsprocessen där pågående arbete (WIP) ackumuleras före nästa operation. Ett make-to-stock-tillvägagångssätt resulterar ofta i relativt höga mellanlagernivåer, så optimering av dessa nivåer är en viktig faktor i planeringsprocessen.

    APS-baserad make-to-stock-planering rymmer alla ovanstående överväganden. Det specificerar också produktionskapacitet som kvantitet, varaktighet eller vikt. Kapaciteten kan varieras över tid med hjälp av ett kalendersystemkapacitetsverktyg, och tillgänglig kapacitet räknas in i märke-till-lagerplanen som en begränsande faktor för varje tidsperiod.

    Viktigt är att ett APS-system kan interagera sömlöst med ett lagerhanteringssystem, vilket förbättrar noggrannheten för efterfrågeprognoser. Dessutom hjälper interaktionen mellan en APS och ett materialhanteringssystem för försörjningskedjan att balansera leverans med efterfrågan exakt.

  • Utforska produkter som är relaterade till tillverkning till lager

    Börja med en kostnadsfri provperiod

    Grafik av en bildskärm som visar en kortavläsning,”Opcenter Scheduling Standard - Gratis provperiod online”

    Opcenter-schemaläggningsprov

    Lär dig hur enkelt det är att omedelbart dra nytta av faktisk schemaläggningsprogramvara och hur mycket det kan hjälpa dig i ditt dagliga arbete.

    Läs mer