Lean produktionsplanering och schemaläggning ses ibland som verktyg som hjälper till att identifiera och stadig eliminera avfall, känt under den japanska termen ”muda”. Varje typ av avfall kan minskas eller elimineras med hjälp av MOM-baserad mjukvara för lean tillverkning.
Defekter skapa avfall på grund av de inspektionsinsatser som krävs för att hitta fel och de korrigerande åtgärder som krävs för att åtgärda eller ta bort dem. Med mjukvara för lean tillverkning kan tillverkare enkelt söka efter och innehålla icke-överensstämmande material innan defekter bildas. Genom felsäkring och ”rätt första gång” -insatser säkerställer Lean produktionsplanering och programvara för tillverkningsexekvering att:
- Rätt material används
- Mätningarna ligger inom specifikationen
- Operatörer är ordentligt utbildade
- Utrustningens underhåll och kalibrering är uppdaterade
- Korrekta procedurer följs
Som ett resultat kan tillverkare minska skrot, defekter och omarbetning.
Överproduktion genererar avfall genom att höja kostnaderna i samband med pågående arbete (WIP) och inventering. Genom avancerad planerings- och schemaläggningsprogramvara, Lean tillverkningsmetoder knyter närmare kundorder och arbetsorder. Lean produktionsplanering och schemaläggning möjliggör bättre arbetsprioritering och tidshantering genom realtidsinsikt av orderstatus och lagernivåer.
Väntar är slöseri eftersom ledig tid för utrustning och personal minskar produktiviteten och genomströmningen. Lean produktionsplanering och schemaläggningsprogramvara gör det möjligt för tillverkare att förbättra synkroniseringen av operatörer, materialhanterare, underhåll och produktionssteg. Datainfrastruktur som stöder mjukvara för lean tillverkning ger medel för omedelbar kommunikation och minskar tomgångstiden.
Inventering material, komponenter, WIP och färdiga produkter slösar bort utrymme och tid som ägnas åt förflyttning och lagring, och ökar också sannolikheten för att material löper ut innan de kan användas. Lean Manufacturing minimerar lager genom att skapa ett pull-system som begränsar varje verksamhets köer och genomför FIFO/LIFO-regler. Programvaran ger synlighet som ökar noggrannheten i WIP- och färdigvarulager.
Transporter blir slöseri när material och dokumentation flyttas i onödan eller över längre sträckor. Lean tillverkningsprogramvara optimerar materialrörelser och eliminerar pappersdokumentation så att informationen rör sig i digitala hastigheter.
Överbearbetning skapar avfall genom att multiplicera antalet gånger en WIP eller färdig vara bearbetas eller hanteras. Lean tillverkningsprogramvara minskar överbearbetning genom att eliminera manuell datainmatning och omedelbart göra data och analysresultat tillgängliga.
Rörelse är slöseri när bearbetning innebär onödig förflyttning av utrustning eller personal. Lean tillverkningsprogramvara eliminerar onödig rörelse genom att:
- Minska datainmatning
- Eliminera förberedelser, hantering och granskning av pappersarbete
- Automatisera distributionen av information
- Se till att material riktas till rätt plats
De fem principerna för Lean Manufacturing
För att implementera Lean Manufacturing följer företag vanligtvis fem metoder eller principer. Lean Manufacturing använder denna femstegsprocess för att skapa kontinuerliga förbättringar:
- Identifiera värde - Eftersom det primära målet med lean tillverkning är att eliminera allt som inte tillför värde för slutkunden är det viktigt att identifiera vad kunden anser värdefullt med den färdiga produkten. Forskning av olika slag (t.ex. undersökningar eller intervjuer) kan användas för att få fram denna information från kunder och potentiella kunder.
- Skapa en värdeflödeskarta - Värdeströmmen identifierar de aspekter av tillverkningsprocessen som skapar det värde som kunden har identifierat. Omvänt är alla aspekter av tillverkningen som inte ingår i värdeflödet slöseri - antingen nödvändigtvis eller i onödan. Nödvändiga icke-värdeaspekter av produktionen kan ofta minskas på något sätt (till exempel förbrukad produktionstid eller kostnad). Onödiga icke-värdemässiga aspekter är avfall per definition. Målet med Lean Manufacturing är att eliminera dessa.
- Generera ett processflöde - Medan värdeflödeskartan identifierar vilka aspekter av en tillverkningsprocess som är värdefulla, svarar ett processflöde på hur processen fungerar. Den söker de mest effektiva sätten att gå från råvaror till pågående arbete (WIP) till färdiga produkter. Förseningar eller avbrott skapar ledig tid för tillverkningsresurser. Processflödet försöker eliminera dessa.
- Upprätta ”pull” (skapa en on-demand-process) - Ett framgångsrikt processflöde identifierar punkter i tillverkningsprocessen där material, förnödenheter, WIP eller färdiga produkter ackumuleras. Med efterfrågan (dvs. kundorder) som ett primärt kriterium i ett ”pull” -tillvägagångssätt kan avancerade planerings- och schemaläggningssystem optimera schemat och förflyttningen av dessa saker på ett sätt som minimerar lager utan att svälta något processsteg av nödvändiga resurser. Detta tillvägagångssätt förkroppsligar precis i tid princip.
- Ständigt förbättra och perfektionera - Kontinuerlig processförbättring innebär att man löpande cyklar igenom de fyra första stegen i denna process. Tillverkningsprocesser genererar idag stora mängder data från sensorer, tester och processdokumentation. När dessa data utvinns för nya tillverkningsinsikter får företag ny information för att avslöja och eliminera tidigare oupptäckta avfallskällor.
