Lean produktionsplanering och schemaläggning ses ibland som verktyg som hjälper till att identifiera och stadig eliminera avfall, känd under den japanska termen ”muda”. ”Varje typ av avfall kan minskas eller elimineras genom MOM-baserad programvara för lean tillverkning.
Defekter skapar avfall på grund av de inspektionsinsatser som krävs för att hitta defekter och de korrigerande åtgärder som krävs för att åtgärda eller ta bort dem. Med mjukvara för lean tillverkning kan tillverkare enkelt söka efter och innehålla icke-överensstämmande material innan defekter bildas. Genom felsäkring och ”rätt första gång” -insatser säkerställer lean produktionsplanering och programvara
- för tillverkningsexekvering att:
- Rätt material används
M - ätningar ligger inom specifikationen
- Operatörer är ordentligt utbildade
Utrustningens underhåll och kalibrering är uppdaterad Korrekta - procedurer följs
Som ett resultat, tillverkare kan minska skrot, defekter och omarbetning.
Överproduktion genererar avfall genom att höja kostnaderna i samband med pågående arbete (WIP) och lager. Genom avancerad planerings- och schemaläggningsprogramvara kopplar lean tillverkningspraxis närmare kundorder och arbetsorder. Lean produktionsplanering och schemaläggning möjliggör bättre arbetsprioritering och tidshantering genom realtidsinsikt av orderstatus och lagernivåer.
Att vänta är slöseri eftersom ledig tid för utrustning och personal minskar produktiviteten och genomströmningen. Lean produktionsplanering och schemaläggningsprogramvara gör det möjligt för tillverkare att förbättra synkroniseringen av operatörer, materialhanterare, underhåll och produktionssteg. Datainfrastruktur som stöder mjukvara för lean tillverkning ger medel för omedelbar kommunikation och minskar tomgångstiden.
Inventering av material, komponenter, WIP och färdiga produkter slösar bort utrymme och tid som ägnas åt rörelse och lagring, och ökar också sannolikheten för att material löper ut innan de kan användas. Lean Manufacturing minimerar lager genom att skapa ett pull-system som begränsar varje verksamhets köer och genomför FIFO/LIFO-regler. Programvaran ger synlighet som ökar noggrannheten i WIP- och färdigvarulager.
Transport blir slöseri när material och dokumentation flyttas i onödan eller över längre sträckor. Lean tillverkningsprogramvara optimerar materialrörelser och eliminerar pappersdokumentation så att informationen rör sig i digitala hastigheter.
Överbearbetning skapar avfall genom att multiplicera antalet gånger en WIP eller färdig vara bearbetas eller hanteras. Lean tillverkningsprogramvara minskar överbearbetning genom att eliminera manuell datainmatning och omedelbart göra data och analysresultat tillgängliga.
Rörelse är slöseri när bearbetning innebär onödig förflyttning av utrustning eller personal. Lean tillverkningsprogramvara eliminerar onödig rörelse genom
- att: Minska dat
ainmatning - Eliminera förberedelser, hantering och granskning av pappersarbete
- Automatisera distributionen av information
- Säkerställa att material riktas till rätt plats
De fem principerna för lean production För
att implementera lean tillverkning följer företag vanligtvis fem metoder eller principer. Lean tillverkning använder denna femstegsprocess för att skapa kontinuerlig förbättring:
- Identifiera värde - Eftersom det primära målet med lean tillverkning är att eliminera allt som inte tillför värde för slutkunden är det viktigt att identifiera vad kunden anser vara värdefullt med den färdiga produkten. Forskning av olika slag (t.ex. undersökningar eller intervjuer) kan användas för att få fram denna information från kunder och potentiella kunder.
- Skapa en värdeflödeskarta - Värdeströmmen identifierar de aspekter av tillverkningsprocessen som skapar det värde som kunden har identifierat. Omvänt är alla aspekter av tillverkningen som inte ingår i värdeflödet slöseri - antingen nödvändigtvis eller i onödan. Nödvändiga icke-värdeaspekter av produktionen kan ofta minskas på något sätt (till exempel förbrukad produktionstid eller kostnad). Onödiga icke-värdemässiga aspekter är avfall per definition. Målet med Lean Manufacturing är att eliminera dessa.
- Generera ett processflöde - Medan värdeflödeskartan identifierar vilka aspekter av en tillverkningsprocess som är värdefulla, svarar ett processflöde på hur processen fungerar. Den söker de mest effektiva sätten att gå från råvaror till pågående arbete (WIP) till färdiga produkter. Förseningar eller avbrott skapar ledig tid för tillverkningsresurser. Processflödet försöker eliminera dessa.
- Upprätta ”pull” (skapa en process på begäran) - Ett framgångsrikt processflöde identifierar punkter i tillverkningsprocessen där material, leveranser, WIP eller färdiga produkter ackumuleras. Med efterfrågan (dvs. kundorder) som ett primärt kriterium i ett ”pull” -tillvägagångssätt kan avancerade planerings- och schemaläggningssystem optimera schemat och förflyttningen av dessa saker på ett sätt som minimerar lager utan att svälta något processsteg av nödvändiga resurser. Detta tillvägagångssätt förkroppsligar just-in- time-principen.
Kontinuerlig - förbättring och perfektion - Kontinuerlig processförbättring innebär löpande cykling genom de fyra första stegen i denna process. Tillverkningsprocesser genererar idag stora mängder data från sensorer, tester och processdokumentation. När dessa data utvinns för nya tillverkningsinsikter får företag ny information för att avslöja och eliminera tidigare oupptäckta avfallskällor.
