Just-in-time-schemaläggning är en aspekt av den allmänna principen om just-in-time-produktion. Det primära målet med JIT-produktion är att minimera tiden mellan mottagande av leveranser och leverans av den färdiga produkten till slutkunden. Även om JIT-produktionen var tänkt som en fristående metod (för cirka 50 år sedan av Toyota Motor Corporation), anses det idag vanligtvis vara en aspekt av Lean tillverkning.
Just-in-time-schemaläggning är hur en tillverkare ser till, dagligen, att varje beställning produceras med tillräckligt med tid för att uppnå Leverans i tid. Samma mål kännetecknar just-in-time-planering, men tidshorisonten för JIT-planering är veckor eller månader. Just-in-time-schemaläggning gör det möjligt för en tillverkare att anpassa sig till ändringar i sista minuten, som kan uppstå på grund av ändringar av arbetsorder, tidsöverskridanden, problem med materialtillgänglighet och andra faktorer. JIT-schemaläggning är utformad för att undvika sena leveranser å ena sidan, och en eftersläpning av material, WIP och färdiga varor å andra sidan.
Genom att minska eftersläpningar och lager hjälper just-in-time-schemaläggning företag att minska avfall från utgångna eller skadade material. Tillverkarna sänker också kostnaderna för lagerhållning eller lagring av material längs en produktionslinje. Med just-in-time-schemaläggning kan produktionscykler också optimeras så att företagen får högre produktivitet från sina tillverkningsanläggningar.
Som med andra tillverkningsplanering och schemaläggningsuppgifter, utförandet av just-in-time-schemaläggning har utvecklats från en pappersbaserad operation till en tillämpning av allmänna kalkylprogram till interaktiva mjukvarusystem utformade speciellt för planering och schemaläggning. I dag, avancerad planering och schemaläggning (APS) system hanterar komplexiteten i tillverkningsscheman. APS-system utför just-in-time-schemaläggning med kraftfulla verktyg som tar hänsyn till de många faktorer som påverkar produktionsschemat:
- Tillgänglighet av råvaror och andra leveranser
- Tillgänglighet för produktionsresurser (utrustning, personal)
- Storlek och leveransdatum för varje beställning
- Driftshastighet och kapacitet för varje maskin som ska användas på varje beställning
- Produktionslinjens övergångstid
- Nya beställningar som kräver snabb vändning
Relaterade produkter: Opcenter Avancerad planering och schemaläggning


