DDMRP är utformad för att minska överlager och brist i tillverkningskedjan. Det övergripande syftet med efterfrågestyrd materialkravsplanering syftar till att övervinna svårigheterna och bristerna i konventionella planeringsmetoder för moderna, komplexa leveranskedjor.
DDMRP avviker från traditionell materialkravsplanering (MRP 1) och tillverkning till lager (MTS) planering eftersom det förlitar sig mindre på prognoser. Det hjälper också till att övervinna utmaningen med långa ledtider i samband med tillverkning på beställning (MTO) planering. DDMRP avgör var i försörjningskedjan man ska placera strategiska lagerbuffertar och hur stora dessa buffertar ska vara.
De lagerbuffertar som används i behovsstyrd materialkravsplanering kallas också ”frikopplingspunkter”. Detta beror på att varje lagerbuffert hjälper till att koppla bort sekventiella ledtider som annars ackumuleras och förlänger leveranstiden till oacceptabla nivåer. Till exempel, om en lagerbuffert skapas mellan en mellanliggande, komplex komponent och monteringssteget som införlivar komponenten i den färdiga produkten, frikopplas leveranstiden för den färdiga produkten från ledtiden för den komplexa komponenten.
De reducerade ledtiderna som erbjuds av behovsstyrd materialkravsplanering hjälper till att mildra en av de kritiska nackdelarna med tillverkning på beställning och andra dragtyper. Eftersom försäljningsorder utlöser konventionella MTO-operationer sker alla produktionsoperationer mellan beställningstidpunkten och leveranstiden. Genom att effektivt flytta vissa produktionsoperationer till perioden innan ordern tas emot, minskar DDMRP tiden till leverans.
Efterfrågestyrd materialkravsplanering bygger på vissa aspekter av MRP 1 och kombinerar dem med element från andra produktionsmetoder. Specifikt, DDMRP använder en Lean tillverkning pull-metod för att begränsa köerna vid varje operation, och betoning på variationsminskning från Six Sigma i tillverkningen.
Relaterade produkter: Opcenter Avancerad planering och schemaläggning
