Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Hantering av defekter

Felhantering gör det möjligt för tillverkare att spåra och spåra avvikelser och korrigerande åtgärder.

Vad är defekthantering?

Felhantering är en kritisk funktion inom en Kvalitetsledningssystem (QMS): det gör det möjligt för tillverkare att spåra och spåra avvikelser och korrigerande åtgärder. Defekthantering genererar också data som kan användas av QMS, tillverkningsexekveringssystem (MES) och programvara för tillverkningsintelligens att identifiera grundorsaker och genomföra förebyggande åtgärder som minskar eller eliminerar liknande defekter i framtiden.

Felhantering avser programvarufunktionerna för båda hantering av avvikelser och Korrigerande och förebyggande åtgärder (CAPA). En avvikelse är en oplanerad händelse i tillverkningsprocessen som avviker från en fastställd standard eller ett krav. En sådan kvalitetshändelse resulterar inte alltid i en defekt. Programvaran identifierar och dokumenterar dessa kvalitetshändelser och gör det möjligt för tillverkaren att tillämpa standardriskkriterier för att bedöma och dirigera händelser på lämpligt sätt. Det möjliggör också verkställighet av felanalys, identifiering av grundorsak, karantän och slutlig disposition.

CAPA-programvaran fångar fel, avvikelser och klagomål. Den analyserar sedan tillhörande tillverkningsproblem, identifierar grundorsaker, bestämmer korrigerande åtgärder som ska vidtas och dokumenterar dem. CAPA-funktionalitet sträcker sig bortom tillverkningsgolvet; den kan förhöra hela spektrumet av kontrollpunkter i en tillverkningsverksamhet, inklusive design, produktion, dokument, material, anläggningar och utrustning.

Relaterade produkter: Opcenter Quality | Teamcenter Kvalitet och Compliance Management

A person is standing in front of a computer screen with a defect management software interface displayed.

Fördelar med felhantering

Felhantering är en del av en helhetssyn på kvalitet som gör det möjligt för tillverkare att vara mer proaktiva när det gäller att förebygga kvalitetshändelser och skapa högkvalitativa produkter.

Effektiviserar hanteringen av kvalitetsevenemang

Proaktivt identifiera, spåra och lösa avvikelser effektivt, vilket bidrar till förbättrad övergripande produktkvalitet och operativ effektivitet.

Ger synlighet över anläggningar

Få en centraliserad bild av kvalitetshändelser, främja konsekvent övervakning och underlätta proaktiva åtgärder för kvalitetsförbättring på flera platser.

Bidrar till Six Sigma och Lean-initiativ

Identifiera och hantera kvalitetshändelser systematiskt, främja kontinuerliga förbättringar och säkerställa efterlevnad av kvalitetsstandarder, vilket ökar driftseffektiviteten och minskar fel.

Minskar kostnaderna

Minimera effekterna av kvalitetshändelser, sänk kostnaderna för omarbetning, skrot och potentiella produktåterkallelser, vilket bidrar till totala kostnadsbesparingar för tillverkarna.

Minskar risken

Hantera och minska kvalitetshändelser, hjälpa dig att navigera i regelefterlevnad och produktrisk mer effektivt, vilket förbättrar den övergripande operativa motståndskraften.

Minskar omarbetning och skrotning

Identifiera, analysera och lösa kvalitetshändelser, minimera behovet av korrigerande åtgärder och förhindra produktion av defekta produkter. Detta förbättrar i slutändan driftseffektiviteten och minskar kostnaderna för tillverkarna.

Programvarufunktionalitet för felhantering

Programvara för felhantering spårar och spårar både förekomst och upplösning av defekter.

Felhantering ger tillverkarna omfattande data för att ge tidiga varningar för att förhindra kvalitetsbortfall.

Genom att använda programvara för defekthantering kan tillverkare säkerställa överensstämmelse med standarder och föreskrifter. Programvara för felhantering dokumenterar kvalitetshändelser och bekräftar att lämpliga korrigerande åtgärder har genomförts.

Specifika funktioner för programvara för defekthantering inkluderar:

  • Registrering och hantering av kvalitetshändelser från en eller flera platser i ett centraliserat system
  • Grundorsaksanalys utförd genom samarbete mellan olika anställda från en eller flera anläggningar
  • Genomförande av inneslutningsverksamhet
  • Systematiskt genomförande av godkända kvalitetsåtgärder

Relaterade produkter

Läs mer

Titta

Webinar - Förbättra kontinuerlig kvalitetsförbättring och problemlösningsprocesser