Maxima Digital Twin för termoformning

Maxima Thermoforming DT drivs av Simularge

Simularge är ett djupteknologiskt ingenjörsföretag som utvecklar fysikbaserade, AI-förbättrade digitala tvillinglösningar för industriell tillverkning. Vår patenterade teknik möjliggör simulering i realtid, förebyggande av defekter och processoptimering för termiska och mekaniska system. Vi har samarbetat med 40+ välrenommerade organisationer över hela Europa genom EU-finansierade FoU-projekt och är medlem i NATO DIANA-nätverket

Upptäck Simularge

Varför Minimera försök och fel och optimera termoformning?

Detta erbjudande ger en fysikbaserad, AI-förbättrad digital tvilling för termoformningsprocesser. Det tjänar industritillverkare genom att minska försök och fel, skrotnivåer och energiförbrukning. Lösningen förutsäger termiskt och mekaniskt beteende, vilket gör det möjligt för tillverkare att optimera processparametrar och förbättra produktkvaliteten före och under produktionen.

Fördelar

Minskar försök och fel vid termoformning genom att möjliggöra virtuell processtestning och parameteroptimering före produktion, vilket minimerar skrot, installationstid och kostsamma fysiska försök.
Förbättrar produktkvaliteten och processstabiliteten genom att förutsäga termiskt och mekaniskt beteende, vilket hjälper tillverkare att förhindra defekter, säkerställa konsistens och upprätthålla strängare kvalitetstoleranser.
Sänker driftskostnaderna och energiförbrukningen genom att optimera värme-, formnings- och kylparametrar, vilket stöder effektivare, hållbara och datadrivna värmeformningsoperationer.

Utvalda funktioner

Arbetare som använder industriell maskin med skärm

Fysikbaserad termoformande digital tvilling

Simulerar termiskt och mekaniskt beteende hos termoformningsprocessen med hjälp av fysikmodeller av de första principerna. Ger exakt 3D-representation av arktemperaturfördelning och hängande i förvärmare, huvudvärmare och ballongsteg, vilket möjliggör tillförlitlig formning och defektförutsägelse.

Arbetare som använder termoformmaskin med vägledning

AI-assisterad installationsoptimering för nya produkter

När en ny produkt introduceras ger lösningen optimerade processparameteruppsättningar som avsevärt förkortar installationstiden för produktionslinjen. Detta minskar antalet försök och fel vid byten, möjliggör snabbare upptrappning och säkerställer stabil kvalitet från de första produktionskörningarna.

Historiska data och OEE-rapport för termoformning

Sensorövervakning och processhistorik i realtid

Ger insyn i sensordata i realtid och upprätthåller historiska register över processförhållanden och produktionskörningar. Stöder spårbarhet, grundorsaksanalys och kontinuerlig förbättring av termoformningsoperationer.

Arbetare som använder industriell maskin med display

Defektförutsägelse och tidig riskdetektering

Förutsäger potentiella bildningsdefekter genom att analysera termiskt och mekaniskt beteende tillsammans med processdata. Möjliggör tidig upptäckt av defektrisker och stöder proaktiva parameterjusteringar innan kvalitetsproblem uppstår.

Case Study

Zero Fault Zero Waste Termoformningspilot på BEKO

Som en del av EU Horizon ZDZW-projektet applicerades lösningen på en termoformningspilot för att minska defekter och materialavfall med hjälp av fysikbaserad modellering och processövervakning.

Verkliga applikationer

Optimering av termoformning för flyg och rymd

Inom flyg- och rymdtillverkning optimerar lösningen termoformning av inre och icke-strukturella delar genom att simulera temperatur och formningsbeteende, minska försök och fel och stödja jämn kvalitet under produktionsökningen.