Maskinintegrerade dynamiska funktioner är vanligtvis bara beroende av maskinstyrningsdata för den specifika maskinen.
Hopper använder inte bara högfrekventa maskindata från alla anslutna maskiner (inte bara en), utan också kontextuell information som råmaterialegenskaper för varje sats och miljöförhållanden etc.
Hopper möjliggör överföringsinlärning, eftersom den är kompatibel med olika typer och leverantörer av formsprutningsmaskiner och kan kombinera och jämföra data över hela maskinparken.

Maskinintegrerade funktioner för formsprutningsmaskiner: Omkopplingspunkt+Hålltrycksfas

Behållare: Optimerade profiler för plastifiering, injektion, efterförspänningsfaser, därmed inte bara förskjutning av omkopplingspunkten. En rekommendation kan bestå av upp till 70 parametrar (fler än maskinintegrerade funktioner som riktar sig mot vikt eller volymbeständighet skott för skott). Hopper överväger minsta processförändring och undviker att ”hoppa runt i det tillåtna processfönstret”.

Maskinintegrerade dynamiska funktioner riktar sig mot konstant skottvikt/volym under variation av viskositet eller densitet (båda är svåra att hantera).

Hopper som toppmjukvaruverktyg: Kombinerad cykeltid + Scrap-sannolikhet (bra delförhållande per timme som mål för optimering) av olika skrotskäl, som dimensionsavvikelser, ytfel, flödeslinjer och mekaniska egenskaper.

Maskinintegrerade funktioner: agera inom löpcykelkorrigering

Behållare: agera efter avslutad körcykel vilket betyder nästa cykel eller senare

Maskinintegrerade funktioner: under pågående produktion undviker skrot under processen orsakat av variation i skottvikt.

Behållare:
-Snabbare formväxling på grund av förslag till ”Shot 1” som redan finjusterats för nuvarande råmaterialsats + klimat som undviker manuell finjustering
-Undvikande av skrot i processen baserat på flöden av process eller variation av gränsförhållanden (klimat/torkare/materialsats)
-Överensstämmelse för att kontrollera om delar produceras inom validerade parameterfönster