Avancerad maskinteknik för livsmedel och drycker

Tillverkare av livsmedels- och dryckesmaskiner får tre huvudsakliga fördelar med avancerad maskinteknik. Först och främst får de plug and play-maskinkonstruktioner som uppfyller kundernas krav på kompatibilitet och kvalitet, och innehåller Siemens batteritekniska riktlinjer för att säkerställa maskinkompatibilitet. För det andra får de tvärvetenskapligt samarbete från konceptdesign genom detaljerad multidisciplinerad design, test och idrifttagningsaktiviteter. Och slutligen får de en enda utbyggbar plattform som utnyttjar molnet så att det kan växa med ditt företag, oavsett om det innebär att lägga till fler användare, funktioner eller fabriker

Designmodularitet gör att du kan leverera maskiner mer effektivt och lönsamt med flexibla, modulära konstruktioner för enkel och smidig integration för slutkunden som möjliggör maximal återanvändning när designvarianter stöder produktionen. Genom standardisering kommer slutanvändarna att kunna distribuera linjer snabbare och köra dem mer effektivt, medan maskinbyggare kan erbjuda differentiering genom användarupplevelse (HMI), maskinprestanda och energianvändning. Utvecklingstiden kan minskas genom att använda förkonfigurerade verktyg och ett integrerat ramverk. Inom många områden kan ingenjörsuppgifter automatiseras med hjälp av bibliotek för att påskynda maskinutvecklingen. Företag kan använda denna teknik för att konstruera en multidisciplinär maskin- och linjedesign integrerad med anläggningen, så att de kan köra simuleringar av framtida produktion och finjustera tillverkningsprocesser och layouter.

Med nästa generations bearbetning kan du integrera designfunktioner som mekanisk, elektrisk, mjukvara och automatisering med kundernas krav, så att du kan leverera fler maskiner snabbare. Prestanda kan förbättras genom simuleringsdriven design, som kan ta operativa data (IIoT) direkt in i simuleringsmodellerna. Budhantering, konceptdesign, projektplanering och produktkvalitet kan alla integreras i ett enda system. För att påskynda maskindistributionen kan idrifttagning i den virtuella modellen ersätta mycket av dagens fysiska driftsättning med virtuell verifiering. Företag kan använda denna teknik för att konstruera en multidisciplinär maskin- och linjedesign integrerad med anläggningen, så att de kan köra simuleringar av framtida produktion och finjustera tillverkningsprocesser och layouter. För att maskiner ska bli mer hållbara måste maskinbyggare dessutom ha kontinuerlig insyn i energi- och driftskostnader. Genom att använda teknik som gör det möjligt för dem att mäta framstegen mot hållbarhetsmål får de en heltäckande syn på sina kostnader och miljöpåverkan.

Med dataaktiverade tjänster kan du bygga in datainsamlingsfunktioner i dina maskiner, till exempel inbäddade sensorer, prediktivt underhåll och analys, tillförlitlighetsoptimering och datavetenskap för maskinstyrning, maskinbyggare kan erbjuda ett livstidspaket för maskiner genom fjärrservicefunktioner. Synlighet av driftsdata stöder sluten validering, vilket ökar tydligheten i hur maskiner används - information som kan användas för att påverka design och maximera slutanvändarnas effektiva drift. Denna teknik gör det möjligt för företag att utföra mänskliga och robotsimuleringar på den virtuella arbetsplatsen för att säkerställa ergonomisk drift och förbättra service- och underhållsoperationer i den virtuella miljön