Avancerad maskinteknik för batteri

För att anpassa sig till en snabbt föränderlig marknad är transparens och smidighet nyckeln. Lagring och inköp av data i molnet är ett sätt att standardisera spårbarheten. För att ta det ett steg längre kan du använda en mjukvarulösning med öppet system för att integrera din teknikstack. Detta innebär att när en förändring sker i ett system fylls den automatiskt i dina andra system, vilket säkerställer att de senaste kraven, modulerna och data används, vilket i sin tur skapar en standardiserad process för plug-and-produce-design.

Du kan få ut maskiner på marknaden på kortare tid genom att integrera dina mekaniska, elektriska och simuleringsdomäner och sedan prioritera design och Digital Twin. Genom att översätta din design till Digital Twin realiseras en holistisk 3D-mockup av en maskin som hjälper dig att simulera, testa och validera batterimaskinens prestanda virtuellt. Denna virtuella miljö sparar tid och pengar samtidigt som kostnaden för förändring är låg, samtidigt som behovet av fysisk idrifttagning minskar. Samma logik gäller maskinens PLC-kod, tillhörande applikationer och virtuella utbildningar.

Det mest anmärkningsvärda sättet att förbättra maskinens prestanda utan kvalitetsförlust är att använda driftsdata. Genom att montera och eftermontera maskiner med sensorer och kantdelningsenheter kan du fånga viktiga analyser om maskinens prestanda. Sedan, genom att mata in dessa data i Digital Twin- och simuleringsprogramvaran, får du en sluten återkopplingsslinga som informerar om var realistiska förbättringar kan göras. Dessa data informerar vidare om framtida maskinkonstruktionsbeslut, där energieffektivitet, hastighet, slöseri och andra faktorer kan beaktas, förutom att prioritera fjärrunderhållstjänster.