Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Siemens och TDK Electronics tar AI till den verkliga världen

Vid fabriken i Deutschlandsberg, Österrike, visar Siemens och TDK Electronics hur AI kommer till liv genom digitala tvillingar, autonom infrastruktur och mjukvarudefinierad automatisering, byggd på ett standardiserat integrationslager som kopplar samman data över anläggningen.

Inte datagenerering, utan datahantering

TDK Electronics driver koncernens största europeiska fabrik i Deutschlandsberg, Österrike, på 70 000 kvadratmeter. Tillsammans med Siemens implementerade företaget ett säkert integrationslager för verkstadsgolvet för att bättre integrera och utnyttja produktionsdata över hela anläggningen. Det som började som en lösning på allt mer komplex datahantering har sedan dess förvandlat anläggningen till ett kompetenscenter för integrationsprojekt, vilket gör det möjligt för produktionsanläggningar över hela världen att dra nytta av standardiserade, skalbara och framtidssäkra digitaliseringsmetoder.

Förvandla datasilos till uppkopplad information

Anläggningen kännetecknas av en hög grad av automatisering och närvaron av cirka tre generationer av styrsystem från olika tillverkare. TDK:s Business Solution Manager och hans team behövde ett sätt att på ett intelligent sätt länka data från olika källor. Siemens Connectivity Solutions experter bedömde hårdvarulandskapet och utvecklade en skräddarsydd lösning baserad på WinCC OA:
”För det första var vi redan bekanta med standardprogramvaran WinCC”, förklarar Sascha Peter Neumeister, Business Solution Manager inom Affärsgrupp för piezo- och skyddsutrustning på TDK Electronics, ”och för det andra insåg vi att WinCC Open Architecture (WinCC OA) är idealiskt lämpad för båda våra ”världar” - underhåll och facility management å ena sidan och drift och drift IT å andra sidan.”

När det gäller integrationslager för butiksgolv har TDK Electronics varit för en standardplattform som kommer att underhållas av tillverkaren under de kommande 15 till 20 åren.
Andreas Platzer, Siemens

Länka data fullständigt och korrekt

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, betonar att integrationsskiktet för butiksgolv inte är ett analysverktyg. Istället representerar lösningen gränssnittet till dessa verktyg. Med standardplattformen kan de genererade uppgifterna förberedas i förväg när det gäller fullständighet, noggrannhet och relation till varandra, vilket också ökar potentialen hos analysverktygen. Samtidigt behandlas inte ”bara” processdata: om ett fel uppstår kan detta till exempel kopplas till ett ordernummer, ett serienummer eller båda, inklusive relevanta processdata. Detta innebär att processtekniker omedelbart kan hämta alla data för en viss batch: alla relevanta data är redan länkade.

Två ingenjörer granskar produktionsdata på Siemens SIMATIC HMI pekskärm
Med det centrala utvecklingsbiblioteket kan andra platser mer eller mindre omedelbart dra nytta av vår innovativa styrka och vice versa.
Sasha Peter Neumeister, Affärslösningschef, TDK Elektronik

Ett bibliotek anpassat efter TDK:s specifika behov

”Vi har implementerat många funktioner tillsammans med kunden så att de kan användas inte bara här utan även över hela världen på TDK”, säger Adrian Pinter, chef för horisontell cybersäkerhet på Siemens. — Eftersom anläggningen producerar keramiska komponenter har vi börjat med en modul för övervakning av exempelvis ugnarna. En modul som lagras i biblioteket kan hämtas om och om igen, en manuell datasökning för en rapport är då inte längre nödvändig. Dessutom kan biblioteket delas med vilken annan plats som helst och användas där omedelbart. Integrationsskiktet för butiksgolv stöder för närvarande 15 språk, och systemet rullas ut bland annat i Kina, Malaysia, Kroatien och Tjeckien.

Neumeister sammanfattar fördelarna ur sin affärsgrupps perspektiv: ”Med integrationsskiktet för verkstadsgolvet och det centrala utvärderingssystemet är standardiserade data nu en del av processen och inte längre resultatet av tidskrävande och framför allt manuell datasökning och bearbetning. Dessutom kan processer som inte körs optimalt eller som förväntat återställas utan större driftstopp. Vi har insett att vi förmodligen aldrig kommer att nå våra gränser med systemet. Detta gör att vi kan hjälpa till att forma framgången för vårt företag på bästa möjliga sätt.”

robotarm som arbetar inom automatiserad keramisk produktionsprocess

Toppmodern hårdvara och mjukvara

Elektronikanläggningar består i allmänhet av två områden: produktion och fastighetsförvaltning (FM). — Vår uppgift i produktionen är att samla in och bearbeta data för att skapa analysalternativ och gränssnitt till andra system. FM handlar främst om att övervaka funktionaliteten hos relevanta system och enheter, förklarar Andreas Platzer. För detta ändamål ersätter TDK Electronics gradvis gamla styrsystem. ”Detta var en utmaning i renrummet, själva hjärtat av produktionen, på grund av den mycket snäva tidsramen, men vi lyckades bemästra det tillsammans med TDK-teamet”, tillägger Adrian Pinter.

Framtidssäkra tillsammans

Med utgångspunkt i designfasen tillbringade Siemens cirka tre år på att förfina kraven i en iterativ process, inklusive utrullning till andra system, databasintegration och utvärderingssystem för framtida dataanalys. Lagret ger redan tydliga fördelar: datatiden, t.ex. vid kvalitetsproblem, har minskat kraftigt till bara några sekunder efter att batchnumret har angetts. Anställda har också utbildats för att själva genomföra projektstegen. Dessa länkade data lägger grunden för framtida digitaliseringssteg, inklusive algoritmer och artificiell intelligens. ”Med integrationsskiktet för verkstadsgolv, som vi planerade och utvecklade tillsammans med TDK Electronics, skapar vi otrolig flexibilitet och bidrar till framtidssäkring”, håller Andreas Platzer och Adrian Pinter.

Teamet diskuterar ugnsövervakningsutrustning på produktionsgolvet

Kom igång med din resa