Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Första gången rätt: standarder ökar effektiviteten och kvaliteten

På Masco Group Automation är kvalitet viktigt men kostsamt. Standardisering är lösningen, säger VD Saverio Mottana. Med MTP för linjeintegration och en standardportfölj för digitalisering körs projekt nu 20% snabbare utan att kompromissa med kvaliteten.

Skids to lines: Hur Masco uppnår rätt första gången

Reference Masco - Pharmaceutical-equipment

Masco Group tillhandahåller produktionsprocesser och utrustning samt tjänster till läkemedels-, biotech-, kosmetika- och livsmedels- och dryckessektorerna.

Tiderna är upptagna i Masco Groups tillverkningsanläggningar i Settala, nära den italienska staden Milano. En lysande mängd skidor och linjer fyller den stora enheten, med några nära slutförande och väntar på leverans, andra mitt i platsens acceptanstest och andra fortfarande under konstruktion. En sak som de har gemensamt är att de alla måste leva upp till de högsta förväntningarna när det gäller kvalitet och kostnad, säger Saverio Mottana, VD för Masco Group Automation (MGA): ”Kvalitet är avgörande för våra kunder, särskilt inom läkemedelsindustrin. Det är därför ”första gången rätt” är vårt motto — och standarder är ett sätt att uppnå detta.

Hur drar Masco Group Automation nytta av att standardisera sina utrustningsenheter? Titta på videon för att lära dig mer om förstagångsrätt och ökad effektivitet med MTP och automatisering.

Automationsutmaning: balansera innovation, kvalitet, kostnad

Som VD MGA ansvarar Mottana för automatiserings- och digitaliseringsverksamheten: ”Vi erbjuder våra tjänster till koncernens företag men också direkt till kunder. Som trendsättare främjar vi innovation och toppmodern teknik för att skapa maximalt värde i våra projekt - men vi måste också uppfylla utmanande scheman och krav. Kvalitet är inte bara viktigt, det är också en kostnad. Det är vårt jobb att undvika onödiga kostnader för våra kunder, men också för oss.

försedd med företagsnamn på en skylt framför byggnaderna

Genom sina företag STILMAS, OLSA och DOC utvecklar Masco Group innovativa lösningar för ultrarent vatten, bearbetning, samt dokumentation, organisation och rådgivning.

Kvalitet är en kostnad och vi måste undvika onödiga kostnader i våra projekt. Det är därför rätt första gång är så viktigt - och standarder är ett sätt att uppnå detta.
Saverio Mottana, Verkställande direktör, Masco Group Automation

MGA kombinerar flexibilitet, kvalitet och effektivitet

Reference Masco - control cabinet

Masco Group Automation tillhandahåller automatiseringstjänster till företag i Masco Group och kunder.

Masco Groups sladdar och linjer utvecklas vanligtvis som enheter som ingår i ett större tillverkningsramverk, förklarar Mottana: ”Och det är därför linjeintegration är en så viktig aspekt för oss. För att möta tids-, kostnads- och kvalitetskraven måste våra paketenheter arbeta tillsammans och tala ett gemensamt språk — och det uppnår vi genom standardisering.” Som Siemens Solution Partner har Masco länge förlitat sig på Siemens produkter och tjänster, inklusive standardisering av sina automationssystem med Siemens produkter där det är möjligt. En del av denna standardiseringsstrategi inkluderar linjekommunikation, säger Mottana: ”Med Module Type Package som standard kan vi hantera och integrera utrustning både på ett flexibelt sätt och effektivt sätt.”

Effektivisera integrationen för ”plug and produce”

Module Type Package (MTP) är en standard som möjliggör plug and production. Med MTP kan MGA enkelt konfigurera och montera produktionslinjer med MTP-filer, vilket minimerar ansträngningen som krävs för linjeintegration: ”Vi använder MTP Creator för att enkelt exportera vårt projekt och importera det till produktionsramen för linjen eller skiden”, förklarar Igor Venanzoni, Key Account & Sales Manager på MGA. Detta plugin för TIA Portal möjliggör inbyggd generering av MTP-filer direkt i ingenjörsramen, utan behov av ytterligare verktyg, säger Venanzoni: ”Vi kan helt enkelt använda data från vårt projekt och återanvända dem i integrationslagret, med 100% kompatibilitet och ingen omarbetning.”

Reference Masco - SIMIT Project

Linjekommunikation via MTP konfigureras i TIA Portal.

Med MTP Creator kan vi helt enkelt använda data från vårt ingenjörsprojekt i TIA Portal och återanvända dem i integrationslagret, med 100% kompatibilitet och ingen omarbetning.
Igor Venanzoni, Nyckelkonto- och försäljningschef, Masco Group Automation

Standardisering: automatisering, visualisering, integration

Reference Masco - SIMATIC HMI

Med sitt eleganta, moderna utseende och intuitiva drift ger SIMATIC WinCC Unified en utmärkt grund för standardisering av operatörsgränssnitt på MGA.

För MGA är standardisering inte bara begränsad till linjeintegration. Automationsarkitekturen är baserad på SIMATIC styrenheter och komponenter som standard, och alla funktioner i lösningarna konstrueras i TIA Portal med hjälp av Process Function Library. — Med bibliotekskonceptet kan vi återanvända funktionsblock och standardisera vår konstruktion. Vi utgår från en solid, förtestad bas som hjälper oss att leverera våra projekt snabbare”, fortsätter Venanzoni, ”och vi använder också SIMATIC WinCC Unified som standard både för SCADA-nivån och för den lokala driften av de enskilda skidorna.” Det enhetliga gränssnittet med dess intuitiva drift stöder förarna i deras dagliga uppgifter och minskar träningstiderna, en viktig aspekt både när det gäller produktionskostnader och kvalitet.

Digital Twin minskar projekttiden med månader

Standardisering är också grunden för ett effektivare och effektivare projektgenomförande, fortsätter Venanzoni: ”Baserat på vår standardarkitektur från Siemens kan vi enkelt skapa en Digital Twin av automatisering med SIMIT-simuleringsplattformen. Det hjälper oss att effektivisera testningen av våra projekt, det hjälper oss vid idrifttagning och det är också viktigt för komplexa projekt, till exempel när vi måste eftermontera en maskin som är i produktion.” Besparingarna på projekttiden är ett övertygande argument för koncernens verksamhet, tillägger Saverio Mottana: ”I ett specifikt fall minns jag att vi vann projektet eftersom vi kunde spara två månader på en projekttid på två år.”

Reference Masco - SIMIT Project

Masco Group Automation kan effektivisera konstruktion och testning av sina lösningar med en Digital Twin av automatisering i SIMIT-simuleringsplattformen.

SIMIT-simuleringsplattformen och Digital Twin hjälper oss att effektivisera testning och idrifttagning, särskilt för komplexa projekt, till exempel när vi måste eftermontera en maskin som är i produktion.
Igor Venanzoni, Nyckelkonto och försäljningshantering, Masco Group Automation

MGAs nästa steg: utöka standard och funktionalitet

Reference Masco - Igor Venanzoni

Igor Venanzoni och hela teamet på MGA expanderar kontinuerligt och förbättrar sina tekniska standarder för att tillföra värde till sina lösningar.

Integration, visualisering och automatisering: MGA har kommit långt när det gäller att standardisera sina lösningar — men, som Saverio Mottana förklarar, är standardisering en pågående process: ”Standardisering handlar också om kontinuerlig förbättring och att ge värde till kunden. Därför planerar vi redan att utöka verktygsuppsättningen för MTP: Förutom MTP Creator kommer vi nästa gång att implementera SIMATIC MTP Studio, vilket gör det möjligt för oss att kontrollera MTP-filerna innan vi levererar dem till webbplatsen eller kunden. Detta kommer att vara ytterligare ett verktyg för att förbättra projektkvaliteten och minska projektkostnaderna.

Standardisering kan bidra till att minska konstruktionstimmarna per projekt med upp till 20%. Enbart Digital Twin kan förkorta projekttiden med 10 till 15%. Och detta hjälper oss också att minska projektets totala kostnader med 20 till 30%.
Saverio Mottana, Verkställande direktör, Masco Group Automation

Slutsats: 15% snabbare utförande, 30% kostnadsbesparingar

Men standardiseringen lönar sig redan, säger Mottana: ”Det vi gör på Masco när det gäller standardisering och modularisering kommer att hjälpa kunden att minska sin tid till marknaden, ge mer flexibilitet i användningen av linjerna, hjälpa dem att optimera sina anläggningar och förkorta projekttiden.” Men det är också MGA själva som drar nytta av standardisering, fortsätter Mottana: ”Vad vi kan se i våra projekt är att standardisering kan bidra till att minska ingenjörstimmarna per projekt avsevärt, med upp till 20% beroende på projekt. Enbart Digital Twin kan förkorta projekttiden med 10 till 15%. Och detta hjälper oss också att minska projektets totala kostnader med 20 till 30%.” Allt detta samtidigt som vi levererar obefläckad kvalitet — ”alltid rätt första gången”, säger Mottana.