Noggrann till en tiondel av en mikrometer
När Kellenberger konsoliderade sina fyra tidigare schweiziska dotterbolag i en imponerande nybyggnad flyttade produktionen av de cylindriska slipmaskinerna Kellenberger T1000 från Bern-regionen till östra Schweiz. Stäheli förklarar: ”Den modulära cylindriska slipmaskinen Kellenberger T1000 är speciellt konstruerad för högproduktiv tillverkning av specifika komponenter. Medan universalslipmaskiner ständigt omarbetas under drift utvecklar och tillverkar vi varje T1000 specifikt för en viss komponent — t.ex. hydraulcylindrar för ventiler inom fordons- eller flygindustrin.”
Materialet avlägsnas med slipskivor belagda med diamant eller korund. Före, under och efter denna process styr mätprober slipskivans position. Detta gör det möjligt att uppnå erforderliga noggrannheter på upp till 1 mikrometer och mindre. Som jämförelse: Ett mänskligt hår med en diameter på 80 mikrometer är 80 gånger tjockare. Axlarna på Kellenberger T1000 stöds hydrostatiskt. En tunn oljefilm förhindrar direktkontakt mellan styrningarna, vilket minskar slitage och dämpar vibrationer. Den automatiska oljetrycksregleringen justerar systemet exakt, säkerställer enhetliga axelrörelser och möjliggör högsta måttnoggrannhet vid slipning.

Noggrant kontrollerad med Sinumerik One: Vid cylindrisk slipning är den erforderliga noggrannheten ibland inom tiondedelen av ett mikrometerområde.

För att undvika avslag med dyra arbetsstycken förlitar sig Kellenberger på den avbrottsfria strömförsörjningen Sitop.

Den mobila Sinumerik HT-handenheten är användbar för att ställa in maskinen eller göra justeringar.

Den cylindriska slipmaskinen Kellenberger T1000 från Kellenberger står för exakt och snabb tillverkning för enstaka ändamål och används vanligtvis inte om under drift.
Hög effektivitet genom parallell implementering
Efter projektmigrering till TIA Portal använde AVM-teamet det egenutvecklade verktyget ”TIAExchange” för att exportera hela projektet via ett öppenhetsgränssnitt till öppna textfiler. Detta gjorde att alla justeringar kunde dokumenteras sömlöst i ett versionskontrollsystem. ”Den stora fördelen med denna så kallade källkodshantering var att vårt utvecklingsteam och AVM kunde arbeta parallellt”, förklarar Stäheli. ”Detta gjorde oss snabbare, krävde färre möten på plats och gjorde det möjligt för oss att säkerställa höga kvalitetskrav hela tiden.”
Under konstruktionen av den första av fyra maskiner med den nya kontrollen rensade specialisterna från Kellenberger och AVM upp samspelet mellan den programmerbara S7-styrenheten och Sinumerik, integrerade de nya manöverelementen, maskinens kontrollpanel och den handhållna enheten. Med programvaran ”Create myVirtual Machine” (CMVM) och den nyskapade PLC-IO-simuleringen kunde alla funktioner i Sinumerik One upp till Safety and Human-Machine Interface (HMI) med integrerad Display Manager testas innan maskinen var helt monterad. Den resulterande digitala tvillingen kommer att fortsätta att uppdateras regelbundet i framtiden och kan tillhandahålla värdefulla tjänster för justeringar, t.ex. om maskinen någonsin skulle producera en annan komponent i framtiden.
Projektet tog nästan två år totalt. Övergången till den nya styrningen ger glädje: ”TIA-miljön erbjuder avsevärt förbättrade konfigurations- och diagnostikfunktioner och vi är extremt nöjda med prestanda, precision, processövervakning och säkerhetsfunktioner hos Sinumerik One”, betonar Stäheli. ”Vi är glada över att Kellenberger nu också kan erbjuda sina processspecifika maskiner med Sinumerik One-styrning.”

Tack vare den digitala tvillingen kunde Kellenberger på kort tid utrusta flera cylindriska slipmaskiner med den nuvarande numeriska kontrollen Sinumerik One.

Enkel användning: Flera operatörsgränssnitt — inklusive de från tredjepartsleverantörer — kan tydligt visas på Siemens HMI.

Uppdatering av NC-styrningen till Sinumerik One ger många fördelar. Den digitala tvillingen och värdefulla diagnostiska funktioner i TIA Portal är bland dem.

Vid cylindrisk slipning avlägsnas materialet med en roterande slipskiva för att uppnå exakta diametrar, ytkvaliteter och rundhet.
