Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Spannmålsinnovationscenter Bühler

Bühlers nya Grain Innovation Center i Uzwil är där nya kreationer tillverkas av ett extremt brett utbud av spannmål och mycket mer. Siemens teknik säkerställer att cirka 70 system — från sorteringsskärmar och slipmaskiner till fläktar — arbetar smidigt och effektivt tillsammans.

Bühler öppnade sitt Grain Innovation Center (GIC) i Uzwil i oktober 2024 för att heltäckande testa både nya innovationer inom branschen och nya bearbetningsprocesser. Innovativa processer för livsmedels- och djurfoderindustrin kan testas i detta testcenter med fem våningar, som har 2 000 m² golvyta och mer än 70 maskiner. Enligt Lothar Driller, avdelningschef Feed Application Center på Bühler: ”Med GIC har Bühler skapat ett mångsidigt testcenter: Fokus ligger på ämnen som processoptimering, energieffektivitet, maximal tillgänglighet (delvis genom användning av förebyggande underhåll).

Den stora bilden

Bühler hanterade alla ingenjörsrelaterade aspekter av GIC själv men förlitade sig helt på Siemens teknik för automations- och drivtekniken. Projektets stora utmaning låg i den heltäckande, framtidssäkra automatiseringen av ett så stort testcenter, inklusive den sömlösa integrationen av säkerhetsfunktionerna. Många komponenter som motorer, frekvensomvandlare och kontroller samt komponenter från områdena industriell omkopplingsteknik och lågspänningsdistribution samarbetar i perfekt harmoni på denna ”lekplats för kvarnar”. ”Hammarkvarnar som används i djurfoderproduktion roterar till exempel med hög hastighet och krossar materialet genom att spinna”, förklarar Driller. ”Motorn måste klara av en hög startbelastning - något som kallas tung start. Det hanteras av Sinamics G220 högpresterande frekvensomriktare med exakt hastighets- och vridmomentstyrning, flexibla hårdvaru- och programvarualternativ och integrerade säkerhetsfunktioner. Vi uppskattar hur PLC och HMI sömlöst interagerar i TIA Portal. Ytterligare ett plus: Även om en kund tillhandahåller små prover för testning, låter exakt kontroll oss justera malningshastigheten för att optimera processparametrarna ”.

Bühler Referensrapport GIC 2

Rätt start för varje motor

Skjuvkrafterna som skapas av rullar som roterar i motsatta riktningar gör slipningen som görs av valsverk något mildare än slipning i en hammarkvarn. För att minska belastningen på maskindelar låter kompakta Sirius 3RW soft starter elmotorerna försiktigt. Efter uppstart säkerställer integrerade bypasskontakter att strömmen strömmar direkt till motorn för energieffektiv drift. Funktionen för statusövervakning som tillhandahålls av mjukstartarna gör det enklare att planera underhållsarbetet och maximerar därmed systemets tillgänglighet. Att driva de många fläktarna är lättare, men inte mindre viktigt för systemet. De förhindrar att damm ackumuleras - damm som potentiellt kan orsaka en explosion. Fläktarna manövreras via Simatic ET 200SP motorstartare. Realtidsmätning av märkströmmen och omfattande diagnostikdata gör det möjligt att exakt bedöma fläktarnas driftsstatus.

Värdefulla data

Var och en av GIC: s fem våningar innehåller upp till tio styrskåp utrustade med Siemens komponenter. ”En tillförlitlig strömförsörjning är avgörande för oss”, betonar Stefan Suhner, chef för Automation Milling Solutions på Bühler. Styrskåpets huvudbrytare är Sentron 3VA kompakta effektbrytare med integrerad mätfunktion för ström-, spänning- och energivärden. De kan enkelt integreras i energihanterings- och automationssystem på högre nivå via gemensamma bussystem. Detta koncept förhindrar fel, optimerar processer och ökar effektiviteten i hela systemet hållbart.I Grain Innovation Center registreras all maskin- och processdata centralt via TIA Portal, vilket gör det möjligt för Bühler att genomföra riktade utvärderingar och funktionstester utifrån detta — från råmaterialmatning till bearbetning och färdig produkt. TIA Portal kombinerar hårdvara och mjukvara: Den möjliggör realtidsanalys av data som energiförbrukning, temperatur eller motorbelastning, som samlas in via frekvensomvandlare och startkomponenter. Bühler använder dessa data för att optimera processer, testa nya formuleringar och utvärdera effektiviteten hos enskilda maskiner eller hela linjer.

Hållbart in i framtiden

Det tog cirka tre år att utveckla GIC från början till slut, och Siemens anslöt sig ungefär halvvägs. Suhner har goda minnen från denna tid: ”För Bühler är Siemens mer än bara en leverantör. Det är en pålitlig partner. Vi är mer än nöjda med tekniken. Allt går smidigt och inte bara fungerar våra egna tester perfekt, men våra kunder är också entusiastiska över GIC. Vi har fått många intressanta förfrågningar och är mycket välbokade.” Det flexibla systemet är det yttre tecknet på ett lovande samarbete mellan Bühler och Siemens: ”Om vi vill testa ny teknik som är användbar för denna applikation i framtiden — som en digital tvilling — är Bühler öppen för möjligheten. Vi ser fram emot framtida innovationer och gemensam utveckling på GIC, säger Alessandro Pepa, Siemens Global Account Manager för Bühler.