Glasindustrin behöver öka effektiviteten och minska koldioxidavtrycket i hela värdekedjan. Men hur? Glass Futures, ett unikt globalt centrum för excellens i Storbritannien. Det fokuserar på ny teknik och partnerskap som hjälper glasindustrin att påskynda sin hållbara omvandling.
Global Center of Excellence för glasindustrin ansluter tillverkare med akademin för att förnya och demonstrera toppmodern teknik.
Glass Futures är en öppen plattform som driver samarbete och innovation inom glasindustrin genom att ansluta tillverkare, forskare och teknikpartners över hela världen.
Glass Futures förbättrar energieffektiviteten och processoptimeringen genom att utnyttja integrerade system, datadriven planering och intelligenta tjänster i hela värdekedjan för glasproduktion.
Glass Futures stöder branschövergripande hållbarhetsmål genom att främja förnybar energi, innovativa material och effektivare smält- och leveranskedjeprocesser i hela glassektorn.
Glass Futures erbjuder glastillverkare toppmodern teknik, verktyg och träningsmöjligheter, samt expertis inom digitalisering, automatisering, drivenheter och cybersäkerhet.
— Sustainability kräver ökad energieffektivitet, förnybara energikällor och nya tekniska lösningar. Vi måste lära oss att använda förnybar energi mer effektivt och optimera processer.
Glasindustrin är i sig energiintensiv och har traditionellt förlitat sig på naturgas som sin primära energikälla. För att nå EU:s klimatmål och Parisavtalet måste industrin minska sina utsläpp och användning av fossila bränslen. Glass Futures stöder dessa ansträngningar genom att främja användningen av förnybar energi, nya material och effektivare smält- och försörjningskedjeprocesser (Scope 1 till 3).
Eftersom ugnar står för över hälften av den energi som används i glasanläggningar är det viktigt att förbättra deras effektivitet. Glass Futures syftar till att hjälpa industrin att nå koldioxidneutralitet år 2050 utan att kompromissa med produktivitet, kvalitet eller tillgänglighet.
Partnerskapet med Siemens ger Glass Futures tekniken för att modellera och utveckla ett optimerat tillvägagångssätt för att ”öka” glasugnar med elektrisk uppvärmning, inklusive processtyrsystemet, Digital Twin-tekniken och automationssystem.
Från början har Siemens stöttat Glass Futures och erbjuder expertis inom branschen och digital teknik — från råvaror till färdiga produkter och från automation till IT. ”Med vår IT/OT-konvergensexpertis kan vi ge viktiga idéer och inspiration och ge fördjupad kunskap om livscykelintegration på både produkt- och anläggningsnivå”, säger Stephen Haigh, glaschef på Siemens UK. Siemens tillhandahåller modulära automationslösningar som integrerar alla system i en enhetlig struktur med central datalagring. Dessa lösningar möjliggör snabbare, datadrivna beslut och processinsikter i realtid, vilket stöder hela anläggningens livscykel från planering till drift.
Glass Futures använder det webbaserade SIMATIC PCS neo från Siemens för att driva och övervaka sin ugn, vilket möjliggör fjärrteknik för flera användare. Den SIMATIC ET 200SP HA och kompakta fältenheter säkerställer stabila data på fältnivå, och Siemens system för kontinuerlig emissionsövervakning (CEMS) spårar utsläpp. I batchhuset hanterar SCALANCE, SIWAREX och SITRANS kommunikation, vägning och fyllningsnivåer.
SIMATIC WinCC och TIA Portal ger snabb visualisering för glasformning, och SINAMICS-drivenheter, SIMOTICS motorer och SIPART-lägesställare stöder energieffektiv, exakt processkontroll i hela anläggningen.