Carlsbergs fabrik i Mysore, belägen i Nanjangud, har en årlig produktionskapacitet på 0,8 miljoner hektoliter och producerar flera SKU:er för att tillgodose olika konsumentpreferenser. Som en del av sitt löpande åtagande att säkerställa noggrannhet, konsistens och transparens har Carlsberg digitaliserat kritiska processer, särskilt registrering av bryggnings- och filtreringsdata, som tidigare hanterats manuellt.
Bryggningsindustri 4.0
Carlsbergs digitala omvandling med Siemens förbättrar bryggningseffektiviteten, kvaliteten och hållbarheten genom realtidsdataintegrering och automatisering.
Carlsbergs digitaliseringsresa
Ökad öppenhet och operativ effektivitet
Precisionsbryggning: En vision för framtiden
Carlsberg ville eliminera manuell datainmatning genom att automatisera datainsamlingen från PLC-taggar. Genom att integrera data från SCADA-system direkt till Digitaliseringsdatorn säkerställde Carlsberg att data speglas i realtid.
Instrumentpaneler: Hjärtslaget i digital bryggning
Carlsberg ville skapa centrala användarvänliga instrumentpaneler som en del av den större digitala omvandlingen. Dessa instrumentpaneler fångar och visualiserar data effektivt och ger insikter i realtid för snabbt beslutsfattande.
En helhetssyn med Siemens Xcelerator
Carlsberg behövde en holistisk digital strategi. Med Siemens Xcelerator överbryggade Carlberg den verkliga och digitala världen, förbättrade kvaliteten och säkerställde regelefterlevnad — vilket gjorde varje steg från fält till glas smartare och mer hållbart.
Driva digital bryggning
Att brygga en genial lösning
Siemens utvecklade en genial lösning för att eliminera manuella ingrepp, förbättra noggrannhet, konsistens och transparens. Systemet underhåller digitala brygg- och filtreringskort på batchvis basis för historisk analys och trendidentifiering. Det effektiviserar arbetsflöden och förbättrar dataintegriteten och spårbarheten. Operatörer får insikter i realtid, vilket möjliggör informerat beslutsfattande och snabba svar, inklusive identifiering av gyllene partier. Ledningen drar nytta av insikter om processprestanda och effektivitet, medan små och medelstora företag kan få tillgång till realtidsdata på distans för att granska bryggkvalitet och historisk information när som helst. Systemet stöder också automatiserad utskick av brygg- och filtreringskort till viktiga intressenter, vilket säkerställer kontinuerlig kommunikation och transparens.
Den tekniska ryggraden: Driva digital bryggning
Projektets tekniska specifikationer inkluderade en högpresterande programvarusvit bestående av WinCC V8.0 för SCADA, PM Server V7.4 för processhantering, PM Analyze V10.4 för detaljerad analys och MS Office Professional för dokumentation och rapportering. WinCC V8.0 erbjuder intuitiv tillgång till viktig processkunskap, vilket möjliggör effektivt och informerat beslutsfattande. PM Addons 10.4 tillhandahåller avancerade analys- och visualiseringsverktyg som stöder omfattande processövervakning och optimering.
Batchvis loggning och rapportering
För att ytterligare förbättra processövervakningen samarbetade Carlsberg med Siemens för att implementera batchvis dataloggning för kritiska parametrar. Dessa data används sedan för att generera digitala bryggkort och jäsningsdiagram, kartlägga data för att bearbeta övervakningstrender. Detta tillvägagångssätt förbättrade inte bara noggrannheten utan gav också en omfattande historia av brygg- och jäsningsprocesserna. De digitala brygg- och filtreringskorten underhålls på batchvis basis för historisk analys och trendidentifiering, effektivisering av arbetsflöden och förbättrad dataintegritet och spårbarhet.
Att brygga framtiden: Förverkliga Carlsbergs vision
I takt med att Carlsberg fortsätter att förnya sig blir de påtagliga fördelarna med denna digitala omvandling som företaget implementerat med Siemens teknik uppenbara. Implementeringen har ökat bryggbatcher med livetidsövervakning av varje bryggning, minskat ångförbrukningen med 0,2 KWH per hl och sparat 200 kW effekt per månad. Bryggerier kan använda systemets gyllene batchförutsägelse som referens för framtida satser, vilket säkerställer konsekvent kvalitet. Live-spårning av alla Unitanks ger information om jäsningssteget, och systemet åtgärdar omedelbart eventuella avvikelser i parametrar. Lean-tillverkningssystemet upprätthåller historiska data under ett år, vilket hjälper Brewmaster att förbättra processer och spåra kundklagomål.
” Partnerskapet med Siemens har varit en avgörande faktor för Carlsberg Indien. Deras domänexpertis och avancerade lättanpassade lösningar har gjort det möjligt för oss att sömlöst integrera våra brygg- och filtreringsprocesser, automatisera datainsamling, och förbättra övervakning i realtid. Som ett resultat har vi uppnått betydande förbättringar av operativ effektivitet, datanøyaktighet och resursutnyttjande.”