Undersökning: Digitalisering driver hållbar F&B-tillväxt

Denna artikel är maskinöversatt.

Under de senaste åren har den globala livsmedels- och dryckesindustrin (F&B) mött ökande tryck från klimatförändringar, stigande kostnader och volatilitet i försörjningskedjan. Samtidigt fortsätter urbaniseringen och en växande global befolkning att driva efterfrågan på mat, även när traditionellt jordbruk och tillgängliga resurser står inför ökande begränsningar. Det globala livsmedelsproduktionssystemet står också för cirka 35% av koldioxidutsläppen och förbrukar nästan en tredjedel av den totala energianvändningen. Dessa faktorer understryker behovet av att göra livsmedelsproduktionen effektivare, mer resursmedveten och mer hållbar.

Den Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, som undersökte 1 400 chefer från ledande organisationer, erbjuder en fokuserad bild av F&B-sektorn. Det avslöjar ett anmärkningsvärt gap: medan mer än 53% av F&B-cheferna tror att deras företag kommer att fortsätta växa, är det bara 43% som är övertygade om att deras organisations infrastruktur är tillräckligt motståndskraftig för att snabbt anpassa sig till marknadsvolatiliteten.

Den centrala frågan för F&B-företag är därför hur bygga motståndskraftig produktionsinfrastruktur som gör det möjligt för dem att producera mer, använda färre resurser och minska miljöpåverkan Mitt i global tillväxt och förändring.

Tre sätt att driva produktionsinfrastruktur mot framtiden för F&B

1. Påskynda införandet av elektrifiering och förnybar energi
Enligt undersökningen ser 61% av de tillfrågade elektrifiering - övergången från fossila bränslebaserade system i processer som uppvärmning, kylning och transport till eldrivna system - som en av de mest effektiva mekanismerna för att främja energisystem mot netto noll, särskilt när den elen kommer från förnybara källor. För livsmedels- och dryckestillverkare kan detta vara en kraftfull hävstång för att minska koldioxidutsläppen. Undersökningen visar också att tillverkningssektorn gör påtagliga framsteg: organisationer på ett moget eller avancerat stadium inom produktion av förnybar energi på plats ökade från 27% 2023 till 42% 2025, medan framstegen inom elektrifiering av värme och kyla ökade till 41%.

Till exempel Marmordestillation Co., ett premium vodkadestilleri i USA, har antagit smarta ventiler, ställdon och intuitiva kontroller. Som ett resultat har företaget kunnat tredubbla produktionskapaciteten utan att lägga till personal, minska energikostnaderna med cirka 20% per år och spara mer än fyra miljoner liter vatten årligen.

Undersökningen visar att en majoritet av F&B-cheferna (61%) ser elektrifiering och digitalisering som viktiga faktorer för hållbarhet.

2. Lås upp hållbar produktionspotential genom digitalisering och dataintegration
Miljöförändringar driver livsmedels- och dryckestillverkare att prioritera effektiv energi- och resursanvändning samtidigt som de förbättrar operativa prestanda och upprätthåller produktstandarder. Integrationen av hårdvaru- och mjukvarulösningar för digitalisering och automatisering är därför central för denna omvandling, vilket hjälper tillverkare att kontinuerligt övervaka, mäta och förbättra miljöprestanda.

En stor utmaning för många organisationer är att ”Har hållbarhetsmål, men saknar verktyg för att mäta framsteg.” Undersökningen visade att mer än hälften av de tillfrågade ser digitalisering som en kritisk mekanism för att driva energiomställningen, medan digital teknik ses ha en stark potential att förbättra produktiviteten med 83% och resursbesparing med 55%.

På samma gång, dataintegration Det håller på att bli en annan strategisk prioritering. Endast 40% av de tillfrågade anser att deras organisationer är mycket avancerade inom detta område, medan 54% säger att smartare teknik behövs för att ansluta fragmenterad data, och 48% planerar att öka investeringarna inom detta område.

Mer än 54% av cheferna håller med om att digitalisering har en stark potential att förbättra medarbetarnas hälsa och säkerhet, vilket visar att fördelarna med digital transformation sträcker sig utöver produktionseffektivitet och miljöprestanda.

3. Tiden med smarta fabriker och AI-driven optimering har kommit
Under de kommande tre åren förväntar sig respondenterna från livsmedels- och dryckesindustrin att lägga större vikt vid skalning av avancerad teknik som AI och digitala tvillingar, distribuera automatisering över processer och fatta beslut som i allt högre grad drivs av data. De flesta tror att AI kommer att förändra verksamheten.

• 49% säger att de redan använder AI för att minska koldioxidutsläppen från verksamheten.
• 51% säger att AI redan hjälper till att förbättra infrastrukturens motståndskraft och förmågan att reagera på förändringar.
• 47% planerar att öka investeringarna i byggteknik, inklusive autonoma system för byggnader.

Respondenterna förväntar sig också att dessa tekniker hjälper till att minska driftskostnaderna, förbättra energieffektiviteten och stärka räddningsinsatserna.

57% av F&B-cheferna är redo att införa autonoma system i byggnader och fabriker.

Förvandla kostnadsutmaningar till möjligheter till effektivitet
Även om färdriktningen mot hållbarhet blir tydligare belyser undersökningen utmaningar som branscher runt om i världen fortfarande står inför. Nästan hälften av tillverkarna (48%) anser att utfasningen av koldioxidutsläpp fortfarande är för kostsam, medan osäkerhet i regeringens politik (57%) och begränsningar i nätinfrastruktur (57%) fortsätter att bromsa investeringarna i ren energiteknik.

Medan andelen organisationer med en tydlig avkarboniseringsplan har ökat kraftigt till 60% år 2025, mer än 43% av chefer prioriterar fortfarande kostnads- och intäktshänsyn när de fattar miljöinvesteringsbeslut. Av denna anledning flexibilitet på efterfrågesidan—förmågan att anpassa energianvändningen i linje med energiproduktion och efterfrågan vid olika tidpunkter — tillsammans med förbättrad energieffektivitet, erbjuder en praktisk utgångspunkt inom befintliga fabriker och kan leverera kortsiktiga resultat i både kostnadsminskning och avkolning.

Ett exempel är Ferring GmbH, ett läkemedels- och biofarmaceutiskt innovationsföretag i Tyskland. Genom att införa ett integrerat digitalt energihanteringssystem tillsammans med avancerade kontroller har företaget kunnat spara cirka €925,000 per år i energi- och driftskostnader och minska koldioxidutsläppen (CO₂) med upp till 2 400 ton per år. Detta fall visar att förbättrad effektivitet inte nödvändigtvis kräver att man bygger en helt ny fabrik. Digital teknik kan tillämpas på befintlig infrastruktur och maskiner för att förbättra prestanda och leverera affärsvärde tillsammans med hållbarhetsresultat. Ansluta den verkliga och digitala världen för framtiden för Thailands F&B-industri Dagens utmaning är inte om tekniken är redo. Många av dessa tekniker har redan bevisat sin potential och effekt. Nyckelfrågan är hur snabbt organisationer kan anta dem - och hur systematiskt de kan koppla samman den större bilden.

För Thailands F&B-industri, som en globalt betydande producent och exportör, utgör detta en viktig möjlighet att stärka konkurrenskraften. Att ansluta den verkliga verksamhetsvärlden - maskiner, produktionslinjer och fabriksinfrastruktur - med den digitala världen av data, AI och automatisering kommer inte bara att göra produktionen mer effektiv och miljömässigt ansvarsfull, utan också förbättra motståndskraften, minska kostnaderna och stärka den långsiktiga konkurrenskraften på globala marknader.

Denna artikel är baserad på Förvandla framtiden för livsmedels- och dryckesproduktion och från koltungt till klimatklart, en del av Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.