Snabb, lokal produktion med AI-driven 3D-utskrift

Följ med på Formnext 2026 mässan i Frankfurt am Main

Lär dig mer om storformat 3d-utskrift, våra projekt med Haddy och anslut och utbyt med våra experter.

I St Petersburg, Florida, hjälper Haddy till att forma nya möjligheter inom möbeltillverkning. Företaget tillhandahåller heminredning som kombinerar innovativ design och kreativ användning av resurser med estetisk tilltalande.
Ambitiösa mål kräver ambitiösa åtgärder och för att hjälpa till att ta sin nya väg framåt samarbetade Haddy med det holländska 3D-tryckföretaget CEAD och Siemens för att bygga världens största 3D-utskriftsanläggning, fräckt kallad ”mikrofabriken”. Den 3 000 kvadratmeter stora anläggningen har en flotta med åtta robotar och kan producera upp till 300 000 tryckta bitar per år.

Haddy är världsbyggare för 3D-utskrift. Vi har samarbetat med Siemens från början för att lösa de svåraste utmaningarna.

Jay Rogers, VD och medgrundare, Haddy

Innovation börjar med precisionskontroll och konstruktion

Genom att kombinera den digitala och den verkliga världen möjliggör Haddys mikrofabrik skalbar och flexibel möbelproduktion. Siemens Designcenterprogramvara används för att designa storformatsdelar som produceras genom additiv tillverkning och förbereda dessa mönster för robotproduktion. Teamcenter programvara hanterar produktdata och konfiguration över olika anläggningar, medan enheter och styrenheter utgör kärnstrukturen i produktionen. Detta helt digitala produktionsflöde innehåller också CEADs storskaliga hybridsystem Flexbot, som är baserade på vår Sinumerik One-teknik.

”För att göra alla knep som vi föreställde oss för att göra storskalig additiv tillverkning till verklighet, ville vi verkligen ha en mycket kraftfull styrenhet.” säger Lucas Janssen, CEO för CEAD. ”Det var då vi började kombinera robotik och numerisk styrenhet för 3D-utskrift i storformat.

”Additiv tillverkning är en möjliggörare för möbelindustrin, och Haddy revolutionerar sin produktion”, säger Karsten Heuser, Vice President för Additive Manufacturing på Siemens AG.

AI-assisterade system möjliggör konstnärlig design

Utrustad med vårt tekniska ekosystem, Design Copilots och CEADs Flexbots, kan HADDY väcka många nya koncept till liv. Designers matar in sina idéer, som sedan skapas digitalt och senare trycks till liv. ”Vi tar design i ord och snurrar den direkt till en tryckt produkt”, säger Jay Rogers.

Ge material ett andra liv

Men att bygga vackra produkter är inte Haddys enda mål. Företaget strävar också efter att maximera resurseffektiviteten genom sin cirkulära materialstrategi. Traditionella tillverkningsmetoder - som skärning, fräsning och snidning - slösar 30 till 90% av originalmaterialet. 3D-utskrift bygger objekt lager för lager, vilket sparar hälften till tre fjärdedelar av råvaran.

Att producera lokalt med återvinningsbara material ökar också cirkulariteten och resurseffektiviteten. Haddy återanvänder biokomposterbara material som kaffe, trä, hampa, alger och ostronskal, liksom plast som är i slutet av sin livscykel.

Ett exempel är St Petersburgs kafé Paradeco: Med Haddys optimerade möbeldesign, utvalda materialanvändning och hållbarhet tål den Floridas hårda kustförhållanden. Genom att kombinera cirkulära material med digital precision visar Paradeco Coffe Roasters hur avancerad tillverkning kan stödja hållbarhet, funktionalitet och lokalsamhället.

Additiv tillverkning öppnar nya möjligheter för produktdesign och produktion. Företag som Haddy leder vägen, optimerar energianvändningen, minskar materialavfall och förespråkar innovativa användningsområden i den cirkulära ekonomin.

Företagsprofiler

Relaterat innehåll

En närbild av ett industriellt 3D-tryckmunstycke som skapar ett metallföremål, med digitala gröna linjer och prickar som strålar ut från munstycket, som symboliserar dataflödet.

Siemens styrenhet för industriella 3D-skrivare

Bloggartikel skriven av Tim Riedelsheimer

Additiv tillverkningsindustri

Våra helhetslösningar för konstruktörer, producenter och maskinbyggare kommer att göra additiv tillverkning till en allt viktigare del av massproduktionen.