Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

Ege Carpets minskar utsläppen med 40% med elektrifiering

På Ege Carpets drivs hållbarhet inte av reglering eller övergående trender — det är en kärnaffärsprincip. I samarbete med Siemens har företaget ersatt sina gaseldade ångpannor med elektriska alternativ, vilket minskar de årliga koldioxidutsläppen med cirka 1 500 ton.

Vid sina produktionsanläggningar i Gram och Herning har Siemens ersatt naturgaseldade pannor med elektriska ångsystem. Denna övergång har resulterat i en minskning av utsläppen inom ramen 1 och 2 med 40%, samtidigt som den har gett betydande ekonomiska fördelar genom optimerade nättariffer och minskad koldioxidskatt.

Siemens agerade både som totalentreprenör och strategisk partner under hela projektet och omfattade allt från initial analys och simulering till konstruktion, design och implementering.

Från strategi till genomförande

Ege-Carpets-On-page-Image-2-1280x720

Jørgen Kring Jensen, Senior Director på Ege Carpets (vänster) och Kim Enevoldsen, chef för hållbar verksamhet på Siemens (höger).

År 2022 lanserade Ege Carpets en ny hållbarhetsstrategi och engagerade sig i initiativet Science Based Targets (SBTi), som syftar till att minska sitt koldioxidavtryck med 50,6% fram till 2030 jämfört med 2019 års baslinje.

Initiativet speglar hur hållbarhet är inbäddat i företagets DNA och förvandlar långsiktiga ambitioner till konkreta åtgärder.

— När Siemens presenterade möjligheten att byta till elpannor som drivs av grön el var det ett självklart val. Vi har länge fokuserat på att minska klimatpåverkan från vår produktion och denna övergång markerar ytterligare en viktig milstolpe, säger Jørgen Kring Jensen, Senior Director på Ege Carpets.

”Övergången har också stärkt vår konkurrensposition genom förbättrade tullstrukturer och minskad koldioxidbeskattning.”

En helt integrerad lösning

I de tidiga stadierna av projektet genomförde Siemens en omfattande analys med hjälp av digital tvillingteknik. Simuleringar utvärderade olika produktionsscenarier, inklusive helelektriska och hybridinstallationer.

Slutsatsen var tydlig: övergången till elektriska ångpannor gav den mest kostnadseffektiva vägen till betydande CO₂-minskningar.

— Vi analyserar inte bara och lämnar — vi utvecklar lösningar, implementerar dem och står bakom resultaten, säger Kim Enevoldsen, Head of Sustainable Business på Siemens i Danmark och Sverige.

Ege-Carpets-On-page-Image-3-1280x720

Den nya elektriska ångpannan på fabriken i Herning.

Driva övergången framåt

Ege-Carpets-On-page-Image-5-1280x720

SIMATIC HMI-panel

Electrification har gett tydliga fördelar för både verksamheten och klimatet. Sådana projekt kräver dock betydande investeringar, vilket kan vara ett hinder för många tillverkningsföretag.

Offentlig finansiering spelar en avgörande roll. Siemens stödde ansökningsprocessen för den danska energimyndighetens industrisubventionsprogram och säkerställde 6,7 miljoner danska kronor, vilket täcker cirka 30% av de totala projektkostnaderna.

”Denna övergång har tydligt stärkt vår position. Mitt råd är enkelt: utvärdera din produktion, identifiera möjligheter och vidta åtgärder”, tillägger Jensen.

Tekniska lösningar och resultat

Ta nästa steg i din elektrifieringsresa

Vi hjälper dig att bedöma din nuvarande installation, identifiera möjligheter och förvandla strategi till mätbara resultat.