Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?

BSH Turkiet ökar produktiviteten med Industrial Edge

Siemens har digitaliserat produktionen av plastkar för tvättmaskiner på BSH Turkiet med hjälp av Industrial Edge Technology.

BSH Hushållsapparater

Produktion av plastkar för tvättmaskiner på BSH Turkiet, plastkar, autonomt fordon för logistik

BSH Home Appliances Türkiye är en ledande tillverkare av hushållsapparater i Turkiet och en del av den globala BSH Hausgeräte GmbH-gruppen. Företaget har varit verksamt i landet sedan mitten av 1990-talet och producerar apparater under välkända varumärken som Bosch, Siemens, Gaggenau och Profilo.

BSH Türkiye har sitt huvudkontor i Istanbul och driver fem produktionsanläggningar samt ett av företagets största globala FoU-centra i Çerkezköy. Därifrån utvecklas, tillverkas och exporteras innovativa och energieffektiva hushållsapparater till mer än 150 länder.

Ökad öppenhet och effektivitet i produktionen

Föreställ dig en toppmodern produktionslinje för tvättmaskinkar, men dess fulla potential förblir outnyttjad. Detta var just den situation som BSH stod inför. Trots sin kapacitet brottades företaget med flera kritiska utmaningar. Inledningsvis var systemtransparensen kraftigt begränsad, främst på grund av icke-standardiserade kommunikationsprotokoll på verkstadsgolvet som hindrade en omfattande översikt över produktionen och gjorde viktiga data otillgängliga.

Dessutom visade det sig vara en komplex och tidskrävande strävan att identifiera grundorsakerna till kvalitetsproblem, eftersom processparametrar måste samlas in noggrant och analyseras för varje produkt individuellt - en betydande resursförlust. Dessa hinder ledde till onödiga driftstopp och kvalitetsfel, vilket i slutändan hindrade den totala driftseffektiviteten och produktiviteten.

Produktion av plastkar för tvättmaskiner på BSH Turkiet, interiör i en stor plastformsprutningsmaskin.
BSH Turkiet plastbadproduktion, man med surfplatta

Därför var BSH: s tydliga mål att avsevärt förbättra spårbarhet, produktivitet och linjeprestanda. Samtidigt var en drastisk minskning av kvalitetsfrågor och energiförbrukning av största vikt. Kärnan var målet att snabbt och exakt identifiera grundorsakerna till kvalitetsproblem för att optimera produktionen på ett hållbart sätt och frigöra linjens fulla potential.

Kundframgångshistoria

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, skärm med programvara

Industrial Edge driver dataintegration och produktionsoptimering

För att hantera dessa kritiska utmaningar och omvandla BSH: s produktionslinje implementerade Siemens en helhetslösning för BSH baserad på Industrial Edge-tekniken. Detta möjliggjorde sömlös dataintegration och avancerad analys över hela produktionslinjen. Data samlades effektivt in med Industrial Edge-appar, strukturerades som en OPC UA-modell inom Industrial Information Hub (IIH) och publicerades sedan till BSH: s MES-system. Avgörande är att ett unikt ID genererades och arkiverades för varje producerad tub, vilket möjliggjorde konsekvent koppling av processparametrar och etablerade fullständig, exakt spårbarhet — ett viktigt mål.

För att ytterligare förbättra operativa prestanda implementerade Siemens kraftfulla applikationer inklusive Performance Insight, Energy Manager, Notifier och Anomaly Detection. Dessa Industrial Edge-appar gav BSH möjlighet att identifiera ineffektivitet, optimera energiförbrukningen och upptäcka oegentligheter i injektionsmaskiner tidigt. Den intelligenta kombinationen av standard Siemens Industrial Edge-appar med specialutvecklade applikationer gav effektiv åtkomst till verkstadsdata, förbättrad kommunikation med IT-system och avsevärt ökad transparens och övergripande produktionseffektivitet för BSH.

Skärmdump av Siemens Industrial Management-skärm
Industrial Edge-appar hjälpte oss att enkelt övervaka och analysera våra produktions- och konsumtionsindikatorer direkt och historiskt, förbättra dem vid behov och enkelt lägga till våra ökande behov i systemet.
Sefa Boyaci, IT Industry 4.0 Projektledare, BSH Turkiet

Fördelar för BSH

En ikon som visar en bärbar datorskärm med data.

Datatillgång

Systemtransparensen ökade genom att samla in data med Industrial Edge-appar, strukturera den som en OPC UA-modell i Industrial Information Hub (IIH) och publicera den till MES för bättre analys och optimering.

Kvalitetsikon hämtad från 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, färg ändrad till fet grön

Identifiera kvalitetsfrågor

Skapa och arkivera ett unikt ID för varje produkt och länka det till alla relevanta processdata, vilket möjliggör tydlig analys av grundorsakerna till kvalitetsproblem och deras ursprung.

Blågrön ikon för ett stigande stapeldiagram med en uppåtpil, som symboliserar tillväxt, framsteg, eller ekonomisk prestanda.

Högre OEE, lägre energiförbrukning

OEE ökade med 20%, energiförbrukningen minskade med 25%, minskade driftstopp och minimerade kvalitetsproblem: Detta uppnåddes med hjälp av apparna Performance Insight, Energy Manager, Notifier och Anomaly Detection.